Sissejuhatus
PCBA tootmissektoris ei ole elektrostaatilise laengu (ESD) kaitse kaugeltki kõigi jaoks sobiv lahendus. Elektrooniliste komponentide tundlikkus erineb tööstusharudes märkimisväärselt, mistõttu peavad tehased looma ESD kaitsetasemete range klassifitseerimissüsteemi. Alates põhilisest tarbeelektroonikast kuni täppislennunduse{5}}klassi plaatideni – ESD kaitsetasemed mõjutavad otseselt toote pikaajalist- töökindlust ja on tehase professionaalsete võimete etaloniks.
I. Klassifikatsiooni põhimõõdik: elektrostaatiline tundlikkus
Tehased määravad kaitsetasemed BOMi kõige haavatavama komponendi põhjal. Tavaliselt liigitatakse elektrostaatiline tundlikkus HBM-iks, masinamudeliks ja laetud seadme mudeliks (CDM).
- Klass 0/1A kaitse:Mõeldud ülitundlikele komponentidele, mille pinged on tavaliselt alla 250 V või isegi madalamad (nt teatud kõrgsageduslikud-RF-kiibid, täiustatud CMOS-andurid). Seda taset nõudvad projektid nõuavad tööpinna jääkpinge reguleerimist 10 V piires ja tagavad pideva katvuse ioniseerivate õhupuhurite abil.
- Klassi 1B/1C kaitse:Pinge tolerants on vahemikus 500 V kuni 1000 V. See on tavaliste PCBA tootmistöökodade standardkonfiguratsioon, mis nõuab juhtmega randmerihmade kandmist. Põrandate, töölaudade ja käsitsemismahutite pinnatakistus peab olema rangelt kontrollitud vahemikus 10^6 kuni 10^9 oomi.
- Klass 2 ja kõrgem kaitse:Talub pingeid üle 2000V, kasutatakse peamiselt jõuelektroonika või lihtsa ehitusega juhtplaatide jaoks. Ehkki vähem tundlikud, on põhilised ESD-kaitseseadmed endiselt vajalikud, et vältida tolmu ligitõmbamist või laengu kogunemisest tingitud sekundaarset tühjenemist.
II. EPA tsoonide füüsiline isoleerimine ja keskkonnaalane klassifitseerimine
PCBA tootmisrajatistes peavad elektrostaatilised kaitsealad olema füüsiliselt ja visuaalselt piiritletud.
Kõrge -EPA tsoonid ei nõua mitte ainult antistaatiliste jalatsite, rõivaste ja peakatete kasutamist, vaid rakendavad ka rangeid keskkonna niiskuse nõudeid. Tavaliselt vajavad 1. klassi tsoonid automaatseid temperatuuri/niiskuse jälgimise süsteeme, et hoida suhtelist õhuniiskust üle 40% suhtelise õhuniiskuse. Madal õhuniiskus takistab laengu hajumise radasid, põhjustades elektrostaatilise laengu eksponentsiaalset suurenemist. Lisaks sellele piiravad kõrgetasemelised tsoonid rangelt mitte-ESD-materjale (nt standardsed kilekotid, vahtpolster) ja kõik tootmisliinile sisenevad seadmed peavad läbima pinnakindluse kontrolli.
III. Seiresüsteemide dünaamiline hindamine: perioodilisest proovivõtust-reaalajas jälgimiseni
Kaitsetaseme säilitamine ei tohiks tugineda käsitsi kontrollimisele, vaid seireseadmete reageerimisvõime sügavusele.
Põhi-taseme tehased kasutavad tavaliselt vahetuseeelset-enese-kontrolli mudelit, kus töötajad registreerivad iga päev testijatel randmepaelte ja jalatsite oleku. Kuid tootmisliinid, mis tegelevad ülitäpse-meditsiinilise või autotööstuse elektroonilise PCBA töötlemisega, peavad minema üle reaalajas{5}}jälgimissüsteemidele. Kui töötaja randmepael läheb lahti või avaldab ebatavalist maandusahela takistust, käivitab tööjaama häire kohe heli- ja visuaalsed hoiatused, mis võib käivitada seadme lukustuse. See üleminek staatiliselt dünaamilisele jälgimisele pakub tehnilist kaitset tundlike komponentide pehme purunemise eest.
IV. Kaitse järjepidevus pakendis ja logistikas
Kaitsetaseme klassifikatsioon peab hõlmama kogu protsessi laoseisust kuni valmistoote saatmiseni. Paljud tehased kasutavad tootmisliinidel rangeid kaitsemeetmeid, kuid jätavad tähelepanuta haavatavused valmistoote pakendamise ajal.
1. taseme kaitse eeldab kolme kihi antistaatilise funktsiooniga varjestuskotte. Need kotid mitte ainult ei hajuta pinnalaenguid, vaid moodustavad ka Faraday puurid, mis kaitsevad väliste elektromagnetväljade eest. 3. taseme kaitse võib nõuda ainult standardset hajutavat pakendit. Logistilise käitlemise ajal peavad antistaatilised kaubaalused ja konteinerid kandma klassi-spetsiifilisi märgistusi, mis vastavad täpselt EPA tsoonidele. See hoiab ära materjalide äkilise laengutõusu-tsoonidevahelise ülekande ajal.
Elektrostaatiline kaitse ei ole loosung,-see nõuab käegakatsutavaid füüsilisi andmeid ja suletud{1}}ahela protsesse. Kui teie toodetel puuduvad täpsed elektrostaatilise tundlikkuse hinnangud või kui teie praegune tootmisliini kaitse ei vasta rangetele klientide audititele, võib see muutuda nähtamatuks takistuseks, mis piirab teie ettevõtte kasvu.
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.