Sissejuhatus
PCBA tootmissektoris ei tähenda üleminek pliivabalt jootmiselt-pliivabale jootmisele mitte ainult materjalide asendamist, vaid kõikehõlmavat protsessi uuendamist, mis hõlmab termodünaamikat, metallurgiat ja seadmete täpsust. Hoolimata sellest, et RoHS-direktiiv on kehtinud aastaid, on plii-vaba jootmise-probleemid, sealhulgas kõrged sulamistemperatuurid, halb märguvus ja materjali pingeprobleemid-, endiselt kriitilised muutujad, mis testivad tehaste kvaliteedikontrolli võimeid tootmispõrandal.
Kõrgendatud sulamistemperatuuriga PCBde ja komponentide termilised väljakutsed
Plii{0}}põhine jootmine sulab kõigest 183 kraadi juures, samas kui tavaline plii-vaba jootmine ulatub 217 kraadini. See 34-kraadine tõus lükkab PCBA protsesside tagasivoolu tipptemperatuurid otse künnisele 240–250 kraadi.
Sellistel kõrgetel temperatuuridel on PCB substraatide vaik väga vastuvõtlik füüsilisele lagunemisele, mis põhjustab delaminatsiooni või värvimuutust. Samal ajal seisavad kuumustundlike komponentide, nagu elektrolüütkondensaatorid ja pistikud, termilise vastupidavuse piirid silmitsi tõsiste väljakutsetega. Kvaliteedikontroll peab algama materjali sissevõtmise etapis, kontrollides rangelt PCB Td (termilise lagunemise temperatuur) ja komponentide termilist reitingut. Praktikas peavad tehnikud ahju temperatuuriprofiili peenhäälestamiseks kasutama mitme-punkti termomeetreid, minimeerides temperatuuride erinevusi suurte, suure -soojus-komponentide ja väikeste, madala -soojus{8}}võimsusega mikro-komponentide vahel, et vältida lokaalset ülekuumenemist.
Muutused jooteühenduse välimuse kriteeriumides märgamise erinevuste tõttu
Plii{0}}vaba joodise pindpinevus on oluliselt suurem kui pliijoodise puhul, mille tulemuseks on suhteliselt kehvemad märgamisomadused. PCBA töötlemise visuaalsel kontrollimisel ei ilmne pliivabad jooteühendused enam peegel-nagu pliiühenditele iseloomulikku läiget. Selle asemel on neil peen matt viimistlus, jootekõrgus ja levimisnurk on sageli vähem väljendunud kui pliipõhiste protsesside puhul.
See füüsilise omaduse muudatus nõuab kvaliteedikontrolli meeskondade hindamiskriteeriumide värskendamist. Pimesi järgides pliisisaldusega ajastu "erksaid, täis ja ümaraid" standardeid, võib see kergesti viia liigse ümbertöötamiseni, mis võib kahjustada patjade IMC kihti. Tähelepanu tuleks pöörata märgumisnurga ja alatäite katvuse kvantifitseerimisele. Kõrge-eraldusvõimega AOI algoritmide kasutamine plii-vabade jooteühenduste ainulaadse morfoloogia ümber-modelleerimiseks hoiab ära valehinnangud, mis põhjustavad tootmiskadusid.
IMC kihi kasvukiirus ja jooteühenduse rabeduse juhtimine
Pliivabade protsesside kõrge-temperatuuriline keskkond{1}} kiirendab IMC kihi kasvu. Kuigi mõõdukas IMC on stabiilseks jootmiseks hädavajalik, kipuvad pliivabad sulamid, nagu SAC305, jootmise ajal moodustama liiga pakse Cu6Sn5 või Ag3Sn intermetallilisi ühendeid, suurendades märkimisväärselt vuukide haprust.
Kui PCBA komponendid kogevad kukkumist, vibratsiooni või soojuspaisumis-/kokkutõmbumispingeid, võivad liiga rabedad ühendusliidesed puruneda. Kvaliteedijuhtimine peab kehtestama ranged sekundaarsed tagasivoolupiirangud ja rakendama jootekolbi otsikute dünaamilist temperatuuri jälgimist kriitilistes jaamades, et vältida käsitsi jootmise ajal tekkivate hetkeliste kõrgete temperatuuride edasist esilekutsumist hapraid metallikihte. Auto- või tööstuslike kontrolltoodete puhul tuleks lisada termilise šoki testimine, et kinnitada mehaanilist töökindlust pikaajaliste pingetsüklite korral.
Räbusti aktiivsus ja jääkioonide puhastamine
Plii-vaba joodise ülikiire oksüdatsioonikiiruse tõttu kõrgel temperatuuril sisaldavad vastavad plii-vabad räbustid tavaliselt suuremas koguses aktivaatoreid ja kampoli. Nende komponentide poolt pärast kõrgel temperatuuril{3}}tekkivaid reaktsioone tekkivaid jääke on sageli raskem eemaldada ja need kujutavad endast suuremat elektromigratsiooniriski.
PCBA valmistamise ajal peaks enesekontrolli{0}}prioriteediks olema jooteplaadi järgne-pinna puhtus. Kui ioonide puhastamine on enne konformset katmist puudulik, võivad jääkaktivaatorid kutsuda esile dendriidi kasvu niiskes keskkonnas, põhjustades mikro-lühiseid. Tehased peavad regulaarselt testima puhastuslahuse ioonide kontsentratsiooni ja optimeerima ultraheli- või pihustuspuhastusrõhu parameetreid pliivabade protsesside jaoks.
Järeldus
Pliivabade protsesside kasutuselevõtt{0} ahendab oma olemuselt protsessiaknas tolerantsi. Kui teil esineb tehnilisi kitsaskohti, nagu hallid jooteühendused, komponentide termilised kahjustused või vähenenud pikaajaline-usaldusväärsus üleminekul pliivabalt tootmiselt-, näitab see, et teie kvaliteedikontrolli loogika nõuab põhjalikumaid füüsikalisi ja keemilisi uuendusi.
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja sai 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.