Sissejuhatus
PCBA töötlemise tipptasemel-tootmissektoris seisavad insenerid sageli silmitsi märkimisväärse väljakutsega: kuna elektroonikatooted arenevad õhema, kergema disaini ja suurema integreerituse poole, on BGA-d, QFN-id ja CSP-d (Chip-scale Packages) muutunud trükkplaatidel tavapäraseks. Kõik nendes pakendites olevad jootekohad asuvad kiibi pinna all. Traditsiooniline visuaalne kontroll ja isegi täiustatud AOI optiline tuvastamine osutuvad nende tahkete kapslite vastu ebatõhusaks.
Nendest läbipaistmatutest pakenditest läbivaatamiseks ja jootmise terviklikkuse hindamiseks on röntgenkiirte mittepurustav testimine- muutunud tootmisliinidel asendamatuks röntgeni{2}}visiooniks. Tööstuse veteranina, kellel on aastatepikkune kogemus PCBA kvaliteedikontrolli eesliinil, tean seda ilmaröntgenülevaatus, jääb igasugune "kõrge töökindluse" lubadus vaid õhulossiks.
I. Röntgenpildi tehniline loogika-
Röntgeni{0}}ülevaatuse põhimõte sarnaneb haigla röntgenülevaate{1}}põhimõtetega. See kasutab ära röntgenikiirte sumbumise erinevusi, kui nad läbivad erineva tihedusega materjale, luues valgustundlikul plaadil kontrasti{4}}rikkaid kujutisi. Trükkplaatidel ületab metalljoodise (tina, plii, hõbe) tihedus tunduvalt PCB substraadi ja plastpakendi korpuse oma.
Kui kiired läbivad plaadi, paistavad jooteühenduse kontuurid ekraanil teravalt määratletud. Kvaliteetne-röntgenkujutis- võimaldab meil koorida kihte nagu sibulat, uurides mikroskoopilist maailma IC-de all. See ületab pelgalt kontrolli-see on kirurgilise-taseme skannimine tootmishaavatavuste leidmiseks.
II. BGA jooteühenduse tühjenemise kvantitatiivne analüüs
BGA-jootmisel on tühimikud kõige petlikumad defektid. Need mullid varitsevad jootekuulide sees, läbides sageli ilma probleemideta väliseid elektrikatseid (ICT või FCT). Pikaajalisel-kasutamisel kahjustavad tühimikud aga tõsiselt jootekoha mehaanilist tugevust ja soojusjuhtivust, mis lõpuks põhjustab väsimusmurde.
Röntgeni{0}}kiirte suure suurendusvõime abil saame visuaalselt tuvastada jootekuulide sees olevate mullide suuruse ja asukoha. Professionaalne kontrollitarkvara suudab isegi automaatselt arvutada tühimiku protsendi kogu jooteühenduse pindalast. Kui tühimike määr ületab IPC standardläve 25% (või rangemaid autotööstuse/meditsiini kvaliteedistandardeid), peame kontrollima, kas tagasivooluahju temperatuuriprofiil ühtlustub või kas jootepasta lenduvate ainete sisaldus on liiga suur. See kvantitatiivne kontroll on küpse PCBA tootmiskvaliteedi tunnus.
III. "Sillade" ja "külmjoodiste ühenduskohtade" tuvastamine: mitmemõõtmeline protsessi hindamine-
Röntgenkontroll on peale tühimike võrdselt võimas nii lühiste (sillade) kui ka külmjoodiste (avatud/külmjoodise) tuvastamisel. Äärmiselt lühikeste külgpatjadega QFN-pakettide puhul toimub sildamine sageli tihedalt asustatud põhjakihtides. Röntgenikiirgus tabab selgelt patjade vahele jääva liigse metalli varju.
Rohkem väljakutseid pakub efekt „Pea-in-padjas“. See juhtub siis, kui jootekuulid puutuvad pastaga kokku ilma täielikult sulamata, moodustades valeühenduse, mis meenutab padjal toetuvat pead. Traditsiooniline kontroll püüab seda tuvastada, kuid kallutatud-nurgaga 3D-röntgeni-kujutis näitab jootekoha liideses mikroskoopilisi pragusid ja ebakorrapäraseid geomeetrilisi kujundeid, määrates need peidetud vead täpselt kindlaks.
IV. Ebaõnnestumise analüüsi "Esimene stseen".
Tootearenduse või rikete analüüsi käigus osutub röntgentehnoloogia asendamatuks. Kui tagastatud plaat saabub lauale, saame kontrollida sisemiste mitmekihiliste jälgede purunemist või uurida, kas IC-ühendusjuhtmed on termilise šoki tõttu deformeerunud või purunenud{2}}kõike ilma hävitava lõikamiseta.
See mittepurustav võime säilitab inseneride jaoks kõige originaalsemad tõendid ebaõnnestumise kohta, suurendades märkimisväärselt algpõhjuste analüüsi tõhusust. Kaasaegsetes PCBA tehastes ei toimi röntgen{2}} mitte ainult kvaliteedikontrolörina, vaid ka protsessi täiustamise olulise andmeallikana.
Täppis{0}}elektroonika tootmise areenil kujutavad nähtamatud defektid kõige surmavamaid ohte. Röntgenkiirte mittepurustav testimine
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.