Milliseid seadmeid on vaja täielikult automatiseeritud SMT tootmisliini jaoks? Samm{0}}sammuline-juhend (II)

Kuna elektroonikatooted arenevad jätkuvalt miniaturiseerimise, suure tiheduse ja suure töökindluse suunas, loob üha rohkem elektroonikatootjaid omatäielikult automatiseeritud SMT tootmisliinid.

See artikkel annab üksikasjaliku ülevaate kogu SMT automatiseeritud tootmisliini jaoks vajalikest põhiseadmetest. IntegreeridesNeoDeni SMT lahendused, selle eesmärk on aidata elektroonikatootjatel mõista, kuidas ehitada nende konkreetsetele vajadustele kohandatud PCB-kooste tootmisliini.

Standardne SMT automatiseeritud tootmisprotsess sisaldab tavaliselt järgmist:

Jootepasta trükkimine → SPI → Komponentide paigutus vali{0}}ja-koha masinaga → Reflow jootmine → AOI → röntgen ülevaatus → PCB edastamine ja puhverdamine

Pärast jootepasta printimist, komponentide paigutamist ja uuesti jootmist on PCB kokkupaneku protsess sisuliselt lõppenud. Tootmise ajal võib siiski esineda mitmesuguseid koostedefekte, näiteks:

Puuduvad komponendid
Valesti paigutatud komponendid
Vale komponendi polaarsus
Komponentide joondamine
Joodisillad
Jootmise defektid

Kui neid probleeme ei tuvastata õigeaegselt, võivad need põhjustada:

Suurenenud toote ümbertöötlemiskulud
Kogu{0}}kvaliteediprobleemid
Klientide kaebused
Tootmise ja tarnimise viivitused

Seetõttu on AOI-st saanud tänapäevaste automatiseeritud SMT tootmisliinide oluline kvaliteedikontrolliseade.

Tavaliselt saab AOI seadmeid kasutada mitmes kohas:

Kasutatakse peamiselt kontrollimiseks:

PCB padja seisukord
Jootepasta printimise anomaaliad
PCB saastumise probleemid

See aitab ettevõtetel varakult avastada jootepasta printimise defekte.

Peamiselt kontrollib:

Kas komponendid on õigesti paigaldatud
Kas komponentide positsioneerimine on täpne
Kas komponentide suund on õige

See väldib vigade liikumist ümbervoolamise jootmisetappi.

See on praegu kõige levinum rakendus.

Eelkõige kontrollib:

Jooteühenduse kvaliteet
Puuduvad komponendid
Jootmise anomaaliad
Komponentide joondamine

See aitab ettevõtetel luua lõpliku kvaliteedikontrolli etapi.

Traditsioonilisel käsitsi kontrollimisel on järgmised piirangud:

Aeglane kontrolli kiirus
Märkimisväärsed erinevused subjektiivses hinnangus
Pikaajalise töötamise ajal kalduvus väsima
Väikeste defektide tuvastamise raskused

Seevastu automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) seadmed, mis kasutavad kõrglahutusega tööstuskaameraid{0}}ja intelligentseid algoritme, võivad saavutada:

Suure-tõhususega kontroll: skannib kiiresti kogu PCB-d, parandades tootmisvõimsust.
Kontrollimise kõrge järjepidevus: kõrvaldab erinevate operaatorite hinnangute lahknevused.
Andmepõhine{0}}kvaliteedijuhtimine: salvestab kontrollitulemused, et pakkuda andmete tuge tootmise analüüsiks.

Masstootmisettevõtete jaoks ei ole AOI pelgalt kontrolliseade, vaid kvaliteedijuhtimise tööriist, mis suurendab tootmise stabiilsust.

NeoDen ND800 AOI on automaatne optiline kontrollisüsteem, mis on loodud SMT tootmisliinidele, mis aitab elektroonikatootjatel trükkplaadi kokkupanemise käigus kiiresti tuvastada kvaliteediprobleeme.

Süsteem jäädvustab PCB-kujutisi oma nägemissüsteemi kaudu ja teostab tarkvaraalgoritmide abil automaatset analüüsi.

Peamised kontrollielemendid hõlmavad järgmist:

Komponendi paigutuse olek
Komponendi asukoha hälve
Puuduvad komponendid
Jooteühenduse defektid

Sobib:

PCBA tehased
EMS-i tootjad
Tööstuselektroonika tootmine
Kõrge töökindlusega{0}}elektroonikatoodete tootmine

Kuna elektroonikatooted kahanevad jätkuvalt, muutuvad suure{0}tihedusega pakendamistehnoloogiad üha tavalisemaks.

Näiteks:

BGA (pallivõre massiiv)
CSP (Chip Scale Package)
QFN (Quad Flat No{0}}plii pakett)

Nende komponentide jootekohad asuvad seadme alumisel küljel.

Kuigi AOI suudab tuvastada defekte PCB pinnal, ei saa see varjatud alasid otseselt kontrollida.

Näiteks:

BGA komponent võib näida olevat korralikult paigaldatud, kuid seesmiselt võib sellel olla:

Puuduvad jootekuulid
Külmjoodetised
Tühjad
Ebanormaalsed jooteühendused

Neid probleeme saab täpselt tuvastada ainult röntgenülevaatuse teel.

Röntgeniseadmed kasutavad röntgenikiirgust PCB-de ja elektrooniliste komponentide läbimiseks, luues sisekujutisi, mis põhinevad erinevate materjalide kiirte neelamise erineval määral.

See võimaldab analüüsida:

Peidetud jooteühenduse kvaliteet
Sisekomponentide struktuur
Jooteühenduse terviklikkus
Võimalikud töökindlusriskid

See on eriti oluline järgmiste tööstusharude jaoks:

Autode elektroonika
Meditsiiniseadmed
Tööstuslik kontroll
Telekommunikatsiooniseadmed
Tipptasemel{0}}tarbeelektroonika

NeoDen ND56X on kompaktne, täppis-mikrofookusega röntgeni{1}}kontrollisüsteem, mis sobib kvaliteedikontrolli rakendusteks teadus- ja arendusettevõtetes, laborites ja elektroonikaseadmete tootmisrajatistes.

Võrreldes suure{0}}tööstuslike röntgenisüsteemidega-, pakub ND56X järgmisi funktsioone.

Kompaktne suurus
Lihtne toiming
Lihtne paigaldus
Sobib elektrooniliseks täppiskontrolliks

ja muid funktsioone.

Mudelil ND56X on mikrofookusega röntgen{1}}toru disain:

Pingevahemik: 40–90 kV
Vooluvahemik: 10–200 μA
Maksimaalne väljundvõimsus: 8 W
Mikrofookuse punkti suurus: 15 μm

Seoses tööstusliku dünaamilise FPD-detektoriga suudab see kiiresti jäädvustada kõrglahutusega{0}}ülevaatuspilte.

See võimaldab tal täita täppiskiibi kontrollimise, BGA jooteühenduse analüüsi ja SMT pakendi kvaliteedikontrolli rakendusnõudeid.

ND56X sobib kontrollimiseks järgmistes piirkondades:

Laastud
BGA/CSP
Vahvlid
SOP/QFN
SMT{0}}pakendatud tooted

ja muud valdkonnad.

Täiustatud pakkimistehnoloogiat kasutavate PCB-toodete puhul aitab ND56X inseneridel tuvastada probleeme, mida traditsiooniline nägemiskontroll ei suuda tuvastada.

Nende struktuuriomaduste tõttu ei saa teatud spetsialiseeritud komponentide sisemist seisukorda ühe nurga alt täpselt hinnata.

ND56X toetab:

±30 kraadise kaldenurga kontroll
360 kraadi pöörlemiskontroll

Insenerid saavad jälgida sisemisi struktuure erinevate nurkade alt, parandades defektide analüüsi täpsust.

ND56X toetab:

CNC mitme{0}}punkti automaatne kontroll
Kontrollpiltide automaatne salvestamine
Kontrolliaruannete automaatne genereerimine
Partii kontroll

See aitab ettevõtetel luua standardsemaid kvaliteedianalüüsi protsesse.

Paljud ettevõtted kipuvad SMT tootmisliini kavandamisel tähelepanuta jätma transpordiseadmete tähtsust. Tegelikkuses nõuab automatiseeritud SMT tootmisliin lisaks põhiseadmetele ka seadmete vahelisi automatiseeritud ühendusi.

Ilma hästi{0}}konstrueeritud PCB-edastussüsteemita võivad tekkida järgmised probleemid.

Suurenenud käsitsi teisaldamine
Ebastabiilsed tootmistsükliajad
Pikenenud seadmete ooteaeg
Vähendatud automatiseerimise tase

Vähendab käsitsi sekkumist ja parandab tootmise järjepidevust.

Erinevad seadmed töötavad erineva kiirusega.

Näiteks:

Paigaldusmasinad on kiired, kuid uuesti jootmine nõuab kindlat aega.

Puhvrid võivad ajutiselt salvestada PCB-sid, vältides kogu liini seiskumist.

Tulevikus SPI, AOI, röntgeni{0}}või uute paigutusmasinate lisamisel muutub tootmisliini uuendamine lihtsamaks.

Alates üksikutest masinatest kuni PCB-de komplekteerimislahenduseni. Paljude elektroonikatootjate jaoks ei tähenda SMT-seadmete ostmine ainult masinate soetamist; veelgi olulisem on see, et luuakse stabiilne ja tõhus tootmissüsteem.

NeoDeni SMT-lahenduste eelised:

Hõlmab kogu SMT protsessi: PCB etteandest kuni lõpliku kvaliteedikontrollini, aidates klientidel vähendada mitme tarnijaga seotud koordineerimiskulusid.
Vastab erineva ulatusega tootmisvajadustele, toetades erinevaid rakendusstsenaariume, nagu trükkplaatide uurimis- ja arendustegevus, väike{0}}partiitootmine ja keskmise{1}mahuga tootmine.
Pakub professionaalset tehnilist tuge, et aidata klientidel planeerida tootmisliinide paigutusi, valida sobivad seadmed ja optimeerida tootmisprotsesse.

A täielik automatiseeritud SMT tootmisliinei ole lihtsalt mitme seadme kombinatsioon, vaid pigem nutikas tootmissüsteem, mis on üles ehitatud tõhususele, täpsusele, stabiilsusele ja kvaliteedikontrollile,-kus iga samm mõjutab lõplikku PCB toote kvaliteeti.

Ettevõtete jaoks, kes soovivad suurendada tootmisvõimsust, vähendada tootmiskulusid ja luua{0}}oma trükkplaatide koostamise võimalused, on õige SMT-seadmete tarnija valimine ülioluline.

Võtke ühendust NeoDeniga juba täna, et hankida kohandatud SMT automatiseerimise tootmisliini lahendus.