Kas algajad saavad SMT-d omandada? Juhend lauaarvutite SMT-masinate 5 põhifunktsiooni kohta

Elektroonikainseneridele, käivitusmeeskondadele või väikestele ja keskmise suurusega{0}}elektroonikatootjatele, kes pole SMT-s uued,SMT masinadsageli tunduvad keerulisemad, kui nad tegelikult on: söötjad, düüsid, fiksaatorid, lendavad kaamerad, automaatne programmeerimine… Kõik need tehnilised terminid võivad algajaid kergesti hirmutada.

Tegelikult pole SMT-masina põhiloogika keeruline. Lihtsamalt öeldes peab see läbima täieliku protsessi: Söötmine → Korjamine → Identifitseerimine → Positsioneerimine → Paigutamine.

Nende 5 sammu mõistmine tähendab korjamis- ja asetamismasina kõige olulisemate funktsioonide mõistmist. Allpool, kasutadesNeoDen N10Pvali ja aseta masinNäitena vaatame, kuidas tänapäevane SMT-masin neid ülesandeid täidab.

NeoDen N10P Pick And Place Machine

Esimene väljakutse anSMT masinPeab käsitlema seda, kuidas erinevat tüüpi elektroonilisi komponente usaldusväärselt komplekteerimisasendisse toimetada.

SMT komponente söödetakse tavaliselt lindi, pulkade või kandikute kujul, seega peab masin olema varustatud vastavate sööturitega. TheNeoDen N10Ptoetab lindisööturid, pulgasööturid ja salvesööturid. Lindisööturid kasutatakse lindi-ja-rullikomponentide jaoks, pulgasööturid sobivad pulga-pakkide komponentide jaoks ja salvesööturid kasutatakse peamiselt selliste seadmete jaoks nagu IC-d.

N10P pakub ka rohket söötmisvõimsust, toetades 80 lindisööturit, 20 pulgasööturit ja 60 salvesööturit ning võimaldab kasutada elektriliste ja pneumaatiliste sööturite segu.

Kui SMT paigutusmasin ei suuda komponente järjekindlalt vastu võtta, ei pruugi probleem olla tingimata masinas endas. Tavalisteks põhjusteks on koguja-asendi nihe, ebaõige kogumis-kõrgus, ummistunud või kahjustatud otsik ja ebapiisav õhurõhk.

TheNeoDen N10P kasutusjuhend samuti soovitab alustada tõrkeotsingu protsessi nende parameetrite kontrollimisega. Erinevate komponentide puhul võib osutuda vajalikuks kohandada parameetreid, nagu Pick Delay, lähtudes tegelikust korjamise{1}}jõudlusest. Näiteks võivad suured -kondensaatorid ja 0402 komponendid nõuda vastuvõtuviivituse sobivat suurendamist.

NeoDen N10P peamine eelis seisneb selle suure-võimsusega etteandesüsteemis, mis suudab samaaegselt hallata suurt hulka erinevaid komponente, mistõttu sobib see laia valikut komponente sisaldavate trükkplaatide tootmisprojektide jaoks.

NeoDen N10P Pick And Place Machine

Kui söötur vastutab "komponentide tarnimise eest", siis nägemissüsteem vastutab masinale ütlemise eest, "mis see komponent on ja kuidas see tuleks paigutada".

TheNeoDen N10Pon varustatud kahe märgiga kaameraga, eesmise lendava kaameraga ja IC-kaameraga, mis tegelevad vastavalt PCB viitepositsioneerimisega ja erinevate komponentide tüüpide visuaalse tuvastamisega.

Nende hulgas kasutatakse trükkplaadi võrdluspunktide tuvastamiseks Fiducial-kaamerat. Kuna PCB võib olla koormatud asendi- või nurgahälvetega, arvutab masin ümber PCB päritolu ja nurga lähtepunktide põhjal, et korrigeerida tegelik paigutus.

Funktsioon Fiducial Align, mida on kirjeldatud jaotisesNeoDen N10P kasutusjuhendarvutab PCB lähtepunktide põhjal tegeliku asukoha ja nurga. Teisisõnu,SMTpaigutusmasinei paiguta lihtsalt "pimesi" kindla mehaanilise koordinaatsüsteemi järgi, vaid pigem positsioneerib komponendid PCB tegeliku seisukorra alusel.

Erinevate pakenditega komponendid erinevad suuruse, kuju ja äratundmisnõuete poolest.

Tarkvara N10P pakub selliseid tuvastamismeetodeid nagu Fly Calib, IC Calib ja IC Rotate Calib. Lendavat kaamerat saab kasutada tavaliste komponentide jaoks, nagu takistid ja kondensaatorid; IC-kaamera sobib selliste IC-de jaoks nagu SOP-id ja täppis-IC-de nurka saab uuesti-kontrollida IC Rotate Calib abil.

NeoDen N10P eelis seisneb Mark Camera, Flying Camera ja IC Camera integreerimises üheks seadmeks, luues täieliku nägemissüsteemi PCB positsioneerimiseks ja komponentide tuvastamiseks.

NeoDen N10P Pick And Place Machine

Lõppeesmärk aSMTpaigutusmasinei ole lihtsalt komponendi "korjamine", vaid selle täpne paigutamine PCB-l määratud kohta.

NeoDen N10P positsioneerimistäpsus on ±0,01 mm, XY-liikumise tagasiside juhtimine toimub magnetiliste lineaarsete kodeerijate abil.

Kuid tegelikus tootmises ei sõltu paigutuse täpsus ainult seadme nominaaltäpsusest. Lõplikku tulemust mõjutavad sellised parameetrid nagu PCB päritolu, fducials, düüsi keskpunkt, tõste-asend, korja-kõrgus ja paigutuskiirus.

Kui komponendid on asetatud viltu või paigast ära, kontrollige esmajärjekorras järgmist.

Kas fiduciaal on õigesti tuvastatud.
Kas PCB päritolu on õige.
Kas düüsi keskpunkt on täpne.
Kas tõste{0}}positsioon on nihkunud.
Kas paigutuse kõrgus ja paigutuskiirus on sobivad.

TheNeoDen N10P kasutusjuhendloetleb täpsuse kõrvalekallete võimalike põhjustena nägemistuvastusvead, kaamera põhiasendi muutused ja ebatäpne düüsi keskpunkt ning pakub reguleerimismeetodeid, nagu kaamera kalibreerimine ja düüsi peenkalibreerimine.

Standardkomponentide puhul saab prioriteediks seada tootmise efektiivsuse. Siiski on 0402-st väiksemate komponentide ja täppis-IC-de puhul vaja sobivalt vähendada liikumis- ja paigutuskiirust, et parandada paigutuse stabiilsust ja täpsust. Tarkvara N10P võimaldab eraldi reguleerida liikumiskiirust ja koha kiirust.

NeoDen N10P eeliste hulka kuuluvad: 8 suletud ahelaga-juhtimisega paigutuspead, maksimaalne paigutuskiirus 20 000 CPH ja liikumise tagasiside magnetiliste lineaarsete kodeerijate kaudu.

Näiteks väikesed kiibid, kondensaatorid, takistid, SOP-d, suuremad IC-d ja BGA-d erinevad oluliselt suuruse ja kuju poolest, mistõttu tuleb valida sobiv otsik.

NeoDen N10P toetab laias valikus düüside spetsifikatsioone, nagu CN020, CN030, CN040, CN065, CN100, CN220, CN400, aga ka erineva suurusega IC-de ja BGA-de jaoks sobivaid otsikuid.

Kui düüsi suurus on vale, võib tulemuseks olla ebapiisav imemine, õhulekked, kogumistõrked või isegi komponentide väljapaiskumine. Kasutusjuhendis loetletakse ka düüside ummistumist, kahjustusi ja mittevastavaid düüside suurusi kui "vastuvõtutõrgete" ja "viskekomponentide" levinumaid põhjuseid.

Mis on automaatse düüsivahetuse praktiline väärtus?

N10P SMT masin on varustatud 39 düüsiasendiga ja toetab automaatset düüside vahetamist.

See tähendab, et kui PCB sisaldab mitut erinevat tüüpi pakendit sisaldavat komponenti, saab masin programmi alusel automaatselt valida sobiva düüsi, mistõttu operaatorid ei pea masinat käsitsi muutmiseks sageli seisma.

Selle eeliseksNeoDen N10Ppeitub selle 39-positsioonilise düüsipanga ja automaatse düüside vahetamise funktsiooni kombinatsioonis, mis suurendab paindlikkust mitmesuguste PCB-de paigutamisel.

Algajate jaoks ei pea tegelikult valdama iga tarkvara nuppu, vaid pigem PCB, komponentide, sööturite, düüside ja paigutusjärjestuste vaheliste suhete mõistmist.

N10P toetab selliseid funktsioone nagu koordinaatide failide import, käsitsi programmeerimine, automaatne{1}}programmeerimine, komponentide teegid, jalajälje teegid, sööturi määramine ja paigutusjärjestused.

Põhiprotsessi võib kokku võtta järgmiselt:

Koordinaatide fail → Import → Komponentide sobitamine → Sööturi seadistamine → Automaatne programm → Kontrolli → Tootmine

Pärast PCB projekteerimistarkvara poolt genereeritud koordinaatfaili importimist N10P-sse saab süsteem komponenditeabe sobitada Footprint Library põhjal. Järgmisena seadistage söötjad ja düüsid, seejärel kasutage paigutusjärjestuse koostamisel abistamiseks automaatset programmi.

Ei, ei ole.

Funktsiooni Auto Program eesmärk on optimeerida düüside kasutamist, sööturi paigutust ja paigutuse järjestust sisestatud komponendi teabe põhjal. Pärast programmi loomist peab operaator ikkagi kontrollima düüside jaotust, sööturi jaotust ja paigutuse järjestust.

NeoDen N10P eelis seisneb selle automaatse programmeerimise funktsioonis, mis vähendab oluliselt korduvat programmi konfiguratsioonitööd{1}}eriti kasulik paljude komponentidega PCBde puhul.

Kui olete nendest viiest põhifunktsioonist aru saanud, on paljudel levinud probleemidel tegelikult selged veaotsingu teed.

Söötja ei sööta:Kontrollige sööturi paigaldust, lindirulli, söötmisparameetreid ja õhuahela olekut.
Komponendid, mida ei korjata:Eelistage tõste-asendi, tõste-kõrguse, düüsi ja õhurõhu kontrollimist.
Komponentide sagedased väljalangemised{0}}:Kontrollige nägemistuvastust, komponendi jalajälge, düüsi suurust ja düüsi puhtust.
Komponentide paigutuse vale joondamine:Kontrollige fduciali, düüside keskpunkti ja kaamera kalibreerimist.
Probleemid esimese tootmistsükli ajal:Ei ole soovitatav minna otse masstootmisse. N10P kasutusjuhend soovitab järgida järgmist järjestust: Kuivkäivitus → Esimene tootmiskatse → Komponentide kontroll → Pidev tootmine. Pärast komponendi spetsifikatsioonide, orientatsiooni, polaarsuse ja esimese tüki asukoha kontrollimist jätkake pideva tootmisega.

PCB prototüüpide loomiseks, uurimis- ja arendustegevuse valideerimiseks ning väikese{0}} kuni keskmise-mahuliseks SMT tootmiseks, on seadmete paindlikkus sageli sama oluline kui selle kiirus.

N10P toetab suurt hulka sööteid, automaatset düüside vahetamist, nägemistuvastust ja automaatset programmeerimist, mis muudab selle eriti hästi-sobivaks PCB-projektide jaoks, mis hõlmavad mitut tüüpi, erinevat pakenditüüpi ja teatud paigutuse tõhusust.

Pikkade PCBde puhul toetab N10P kuni 1500 mm pikkuseid PCBsid, kui see on konfigureeritud pikenduskonveieriga.

Seetõttu on SMT valimis- ja paigutusmasina valimisel parem arvestada paigutuse täpsuse, komponentide ulatuse, sööturi võimsuse, nägemissüsteemide, düüsisüsteemide, PCB mõõtmete ja tarkvara võimalustega, selle asemel, et keskenduda ainult CPH-le.

SMT valimise ja paigutamise masin ei ole lihtsalt "komponentide automaatne paigutamise masin".

See on tegelikult mitme süsteemi koostoimimise tulemus:

Söötur varustab komponente, otsik korjab need üles, nägemissüsteem tuvastab ja positsioneerib, liikumissüsteem liigutab neid täpselt ning tarkvara koordineerib kogu paigutusprotsessi.

Kui hindate anSMT valik ja koht masinvõi plaanib seda tehalooge oma SMT kokkupaneku võimalusedPCB prototüüpide loomiseks, uurimis- ja arendustegevuse valideerimiseks ning väikese{0}} kuni -keskmise{2}}mahuliseks tootmiseks.