PCBA protsess on väga keeruline, läbides põhimõtteliselt ligi 50 protsessi alates trükkplaatide tootmisprotsessist, komponentide hankimisest ja kontrollimisest, SMT kokkupanekust, DIP-pistikprogrammist, PCBA testimisest, programmi käivitamisest, pakendamisest ja muudest olulistest protsessidest. Nende hulgas on vooluring plaatide tootmisprotsessil on 20-30 protseduuri ja protseduurid on äärmiselt keerukad.
Järgmine joonis näitab PCBA töötlemisprotsessi üksikasjalikult, mis võimaldab teil kiiresti omandada asjakohaseid erialaseid teadmisi.
Trükkplaatide töötlemise tehnoloogia ja seadmed
Trükkplaadi varustus sisaldab galvaniseerimisliini, uppuvat vasktraati, DES-liini, SES-liini, pesumasinat, OSP-liini, uppuvat niklist kuldjoont, pressi, säritusmasinat, ahju, AOI-plaatide koolutamise tasandusmasinat, servade lihvimismasinat, lõikematerjali masinat, vaakumpakendamise masin, gongimasin, puurimismasin, õhukompressor, pihustusplekimasin, CMI-seeria, valgus plotter jne.
Teedelauad võib vastavalt juhtmustrite kihtide arvule jagada ühepoolseteks, kahepoolseteks ja mitmekihilisteks trükiplaatideks. Ühe paneeli peamine tootmisprotsess on järgmine:
Fooliumiga kaetud plaat -> Mahalaadimine -> Küpsetusplaat (deformatsiooni vältimiseks) -> Hallituse valmistamine -> pesemine ja kuivatamine -> kile (või siiditrükk) -> säritus ja areng (või korrosioonivastane tint) - -> söövitamine -> kile eemaldamine ---> elektriline järjepidevuse kontroll -> Puhastustöötlus -> Siiditrüki jootmismaski muster (rohelise õli printimine) -> Kuivatamine -> Siiditrüki märgistamise sümbolid - [ GG] gt; kõvenemine -> puurimine -> kuju töötlemine -> puhastamine ja kuivatamine -> ülevaatus -> pakkimine -> valmistoode
Topeltpaneeli peamine tootmisprotsess on järgmine:
Graafiline plaadistusprotsess
Fooliumiga plakeeritud laminaat -> Lõikamine -> Võrdlusaukude puurimine -> CNC puurimine -> Ülevaatus -> Karvade eemaldamine - [GG ] gt; õhukese vase elektrolüüsimine -> õhuke vase galvaniseerimine -> kontrollimine -> Harjamine -> Filmimine (või siiditrükk) -> Särimine ja arendamine (või kõvenemine) -> Kontroll ja parandamine -> Graafiline plaadistamine (Cn ten Sn / Pb) -> Kile eemaldamine -> Söövitamine -> Kontrollige ja parandage plaati -> Pistikud nikeldatud ja kullatud -> Kuumsulatuspuhastus -> Elektrilise järjepidevuse tuvastamine -> Puhastustöötlus -> Siiditrüki jootemaski muster -> Kuivatamine - [ GG] gt; Siiditrüki märgi sümbol- -> Kõvenemine -> Kuju töötlemine -> Puhastamine ja kuivatamine -> Kontroll -> Pakend -> Valmistoode
Jootmismaski palja vasega plakeeritud (SMOBC) protsess: peamine eelis on see, et see lahendab õhukeste joonte vahelise jootmise ühendamise lühisnähtuse. Samal ajal on plii ja tina pideva suhte tõttu parema jootmise ja säilitamise omadused kui kuumsulatusplaatidel. Mustriga plaadistuse SMOBC protsess, millele järgneb plii-tina eemaldamine, on sarnane mustriga katmise protsessiga. Muutub alles pärast söövitamist.
Kahepoolne vasega kaetud plaat -> Vastavalt mustrilisele galvaniseerimise protsessile söövitamisprotsessile -> Pb-Sn eemaldamine -> Kontroll -> Puhastus ---> Joodismaski muster -> Pistiku nikeldamine ja kullamine -> Kleeplint pistikute jaoks -> Kuuma õhu tasandamine -> Puhastamine ---> Siiditrüki märgistussümbolid ---> Kuju töötlemine ---> Puhastamine ja kuivatamine ---> valmistoote kontroll -> Pakend -> valmistoode.
SMT kiibi töötlemise tehnoloogia
1. Tehke vastavalt kliendi Gerberi failile ja BOM-i loendile SMT-i tootmisprotsessi failid ja genereerige SMT-koordinaatide failid
2. Kontrollige, kas kõik tootmismaterjalid on valmis, tehke täielik tellimuste komplekt ja kinnitage PMC tootmise plaan
3. Tehke SMT-programmeerimine ja tehke kontrollimiseks esimene tahvel, et veenduda selle õigsuses
4. Vastavalt SMT protsessile tehke laserterasvõrk
5. Tehke jootepasta printimine tagamaks, et jootepasta pärast printimist on ühtlane, hea paksusega ja ühtlane
6. Asetage komponendid trükkplaadile läbi SMT-paigutusmasina ja teostage vajadusel veebipõhine AOI automaatne optiline kontroll
7. Asetage komponendid trükkplaadile läbi SMT-paigutusmasina ja tehke vajadusel veebipõhine AOI automaatne kontroll
8. Pärast vajalikku IPQC kontrolli
9. DIP-i pistikprotsess viib pistikmaterjali läbi trükkplaadi ja voolab seejärel jootmiseks läbi lainete jootmise
10. Vajalikud ahjujärgsed protsessid, nagu jalgade lõikamine, postkeevitamine, plaadi pinna puhastamine jne.
11. QA viib põhjaliku kontrolli kvaliteedi tagamiseks