Sissejuhatus
Elektroonikatööstuse keerulises maailmas on PCBA töötlemise iga samm kriitilise tähtsusega ja katseandmed on toote kvaliteedi hindamise kuldstandard. Ent tohutul hulgal erinevas vormingus testiaruannetega silmitsi seismine jätab sageli hämmingusse. Kuidas saame selle andmemäe põhjal probleeme kiiresti tuvastada ja protsesse optimeerida? Vastus peitub andmete muutmises intuitiivseteks ja erksateks visualiseeringuteks.
I. Öelge tuhmude arvutustabelitega hüvasti: visualiseerimine on esimene samm
Testiandmed on aastaid tavaliselt eksisteerinud Exceli arvutustabelites või tekstifailides. Kuigi see vorming salvestab teavet, on suundumuste eraldamine või kõrvalekallete tuvastamine nagu nõela otsimine heinakuhjast. Näiteks on peaaegu võimatu käsitsi kontrollida sadu või tuhandeid kirjeid, et tuvastada testiparameetri kerget kõrvalekallet või seadme tootlikkuse määra järkjärgulist langust.
Visualiseerimistööriistad muudavad need külmad ja kõvad numbrid tähendusrikkaks graafikaks. Lihtne joondiagramm näitab selgelt saagikuse kõikumisi, tulpdiagramm võrdleb intuitiivselt katsejaamade jõudlust ja soojuskaart näitab koheselt kõige suurema defektimääraga piirkonnad. See intuitiivne esitlus võimaldab inseneridel andmeid "läbi näha" ja nende taga oleva loo ühe pilguga paljastada.
II. Reaalajas jälgimine-: närimisprobleemid pungades
Visualiseerimistööriistade väärtus ulatub palju kaugemale{0}}sündmustejärgsest analüüsist. Kui need on reaalajas tootmisliinidega ühendatud, muutuvad need võimsateks jälgimispaneelideks. Kujutage ette suurt ekraani, kus kuvatakse igaühe põhimõõdikudtootmisliin: tunnitoodang, praegused tootlusmäärad, defektsete tootetüüpide levitamine ja palju muud.
See reaalajas{0}}jälgimisvõimalus annab tehasejuhtidele ja inseneridele võimaluse anomaaliatele kiiresti reageerida. Näiteks kui testiparameeter ületab eelseadistatud ohutusläve, käivitab armatuurlaud kohe hoiatuse. See on nagu tootmisliini varustamine "terava silmadega", mis võivad sekkuda enne probleemide eskaleerumist ja massidefekte, vähendades märkimisväärselt ümbertöötlemis- ja praagikulusid.
III. Korrelatsioonianalüüs: sümptomitest algpõhjusteni
Kuigi andmete eraldiseisev visualiseerimine on väärtuslik, näitab erinevate dimensioonide andmete linkimine probleemide tegelikku olemust. Näiteks PCBA töötlemise saagikuse järsk langus konkreetse partii puhul on vaid sümptom. Kuid saagikuse andmete korreleerimine tootmisaja, kasutatud materjalipartiide või isegi operaatori teabega võib avastada algpõhjuse.
Visualiseerimistööriistad võimaldavad sellist mitmemõõtmelist korrelatsioonianalüüsi hõlpsalt teha. Kui lisate diagrammidesse filtreid või interaktiivseid{1}}drill-funktsioone, saame kiiresti uurida andmete toimivust kindlate ajavahemike, materjalide või seadmete puhul. Selline andmedetektiiv muudab probleemide{3}lahendamise tõhusaks ja täpseks. Näiteks võime avastada, et saagise langus korreleerub uue jootepasta partii või äsja kalibreeritud parameetritega.vali ja kohtmasin.
Järeldus
Tänapäeva tiheda konkurentsiga elektroonikatööstuse maastikul määrab PCBA töötlemise tõhusus ja kvaliteet ettevõtte konkurentsivõime. Testiandmete visualiseerimine on kriitiline samm andmevarade muutmisel konkurentsieeliseks. See mitte ainult ei muuda andmeid arusaadavamaks, vaid, mis veelgi olulisem, nihutab traditsioonilise sündmusejärgse-analüüsi reaalajas-jälgimis- ja varajase hoiatamise süsteemidele. See annab ettevõtetele võimaluse tootmisprotsesse põhjalikult optimeerida ja kvaliteedi pidevat parandamist saavutada.
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja sai 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.