SMT PNP masinaja tootmisel ja töötlemisel kuvatakse sageli kleepimisviga, mis on selle põhjus? Tegelikult ei ole paljude vanade kasutajate jaoks see probleem, selle vea esinemine on enamasti visuaalne tuvastamisviga, saame lahendamiseks kasutada järgmisi viise:
I. Kontrollige, kas läätsel on võõrkeha: kui me kasutame positsioneerimiseks ja seadistamiseks nägemist, peab lääts olema puhas, nii et läätse valgusallika intensiivsus oleks normaalne. Praegu peame kontrollima, kas objektiiv on kaetud tolmu või muude asjadega, mis võivad põhjustada paigaldusvigu.
II. Kontrollige, kas helkuris on võõrkehasid: helkur võib mängida taustvalgustuse rolli. Kui meie peegeldile ilmuvad tolm ja võõrkehad, mõjutavad need ka meie peitmise kasutamist nagu lääts, mille tulemuseks on halb läätse tuvastusefekt.
III. Valgustus ja valgusallikas, valgusallika intensiivsuse mõju on kasutusel mõne aja pärast väheneb järk-järgult, sest valgusallika intensiivsus on proportsionaalne halli väärtuse tahke oleku kaamera muundumisega ja halli väärtuse abil, seda suurem on digitaalne kujutis ja inimese nägemine, seda tihedam on vaatlus. seetõttu väheneb valgusallika tugevuse vähenemisel vastavalt ka hall väärtus, kuid valgusallika intensiivsuse kadumisega masina halli väärtust ei vähendata. Alles pärast korrapärast kalibreerimist ja avastamist on hall väärtus proportsionaalne valgusallika intensiivsusega. Pirn tuleb välja vahetada, kui valgusallika tugevus on nõrgenenud ja komponente ei ole võimalik kindlaks teha.
Komponenditeegi parameetrid pole õigesti seatud. See on tavaliselt tingitud materjali asendamise ajal valitud osade ebajärjekindlast kujust. Identimisparameetreid tuleb uuesti kontrollida ja seada. Saate kontrollida üksusi, sealhulgas komponentide kuju ja suurust. Lahendus on see, et visuaalne süsteem "õpiks" komponendi kuju üks kord. Süsteem loob automaatselt CAD- nagu põhjalik kirjeldus. See meetod on kiire ja tõhus. Lisaks, kui sissetulev järjepidevus ei ole hea, saab lubatud viga asjakohaselt suurendada.