Vooluahela disaini loomine
Suur trükkplaadi (printed Circuit Board) vooluringi projekteerimine hõlmab hoolikat planeerimist ja projekti ainulaadsete nõuete arvestamist. Peame trükkplaatide tootmisprotsessi haldamiseks looma skemaatilise diagrammi, trükkima PCB, kontrollima ja genereerima tootmis- ja Gerberi faile. Need on hädavajalikud protseduurid. Neid meetmeid kasutades saate tagada, et PCB-l on piisavalt ruumi marsruutimiseks, soojusjuhtimiseks ja kõigi vajalike komponentide jaoks.
Trükkplaatide kihilisus
Massiivse PCB projekteerimise ja valmistamise oluline komponent on trükkplaatide virnastamine. See mõjutab tootmiskulusid, soojusjuhtimist, signaali terviklikkust ja elektrilist jõudlust. Jälgede ja ühenduste impedants, mahtuvus ja induktiivsus võivad sõltuda vasekihtide paksusest ja vahekaugusest, mis võib mõjutada signaali kvaliteeti ja üldist vooluahela jõudlust. Lisaks võib kihilisus mõjutada signaali terviklikkust, mis on ülikiirete digitaal- ja analoogskeemide jaoks oluline. Seetõttu peaks kihtide komplekt tagama, et elektriline jõudlus vastab projekti vajadustele.
Trükkplaatide virnastamine mõjutab elektrilist jõudlust, signaali terviklikkust, soojusjuhtimist ja tootmiskulude kriteeriume. See muudab selle suurte PCB-de projekteerimise ja valmistamise oluliseks komponendiks. Kuid need probleemid võivad väheneda ja õige kihtide virnastamise disain võib tagada, et PCB vastab vajalikele signaali terviklikkuse nõuetele.
Aukude puurimine
Suured PCB-d peavad komponentide kinnitamiseks ja plaadi paljude kihtide vahel ühenduste loomiseks läbima üliolulise protsessi, mida nimetatakse aukude puurimiseks. Puurimisprotsessi optimeerimise tagamiseks projekti erinõuete järgi on oluline arvestada aukude suurust ja sügavust, asukohta, puurimistehnikat, kvaliteedikontrolli ja koostööd kogenud trükkplaatide valmistajaga. Lisaks peaksime arvestama aukude suurust ja asetust ning puurimisprotsessi ennast.
Siidisõeluuringud
PCB pealmine kiht, siiditrükk, on juhendiks komponentide paigutamiseks plaadile. Seetõttu vajab see spetsiaalselt disainitud tinti, mida on erinevates värvides, kuid sageli valge. See võib olla ka punane, must, kollane või sinine. PCB-plaadi väärtuslik teave, nagu komponentide väärtused, osade numbrid, testimiskohad ja polaarsus, on täpsustatud siidiekraanil, et aidata/abistada kasutajaid kokkupanemisel. Liquid photo imaging (LPI), käsitsi siiditrükk ja otsene legendi printimine on peamised tehnikad trükkplaadile (DLP) siiditrükkkatte lisamiseks. Kuigi see on kõige täpsem meetod, on siiditrükki lisamine väga kulukas.
Paljatahvli test
Enne komponentide, näiteks IC-de panemist tühjale trükkplaadile, kontrollige elektriühenduste isolatsiooni ja järjepidevust. Seda nimetatakse "palja tahvli testimiseks". See nõuab, et vooluringis ei oleks lahtisi kohti ja et kahe elektriühenduse vaheline nõutav takistus oleks täidetud. Teeme need testid lävega vahemikus 10 kuni 50 oomi ja alla 100 milliamprit.
"Naelte voodi" tester ja "lendav sondi tester" on kaks peamist palja tahvli testimisseadmete kategooriat. Spetsiaalne konstruktsioon, mida nimetatakse küünealuse testeriks, hoiab PCB-d paigal, katsetades seda ainulaadse vedruga pogo-tihvtide komplekti abil. Lendava sondi tester kasutab kahte või enamat "lendavat sondi", et libiseda üle laua pinna ja testida iga võrku, ilma et oleks vaja vooluringi jaoks spetsiaalset kinnitust. Kahjuks vajab see märkimisväärset rahalist investeeringut, uut kinnitust ja iga PCB jaoks palju pogo kontakte, mis muudab selle aeglasemaks ja vähem kohandatavaks.
Kokkupanek
Konstrueeritud PCB töökorras olemise ja komponentide või jootmisega probleemide puudumise tagamiseks on vajalik kvaliteedikontroll. Testimine on kogu monteerimisprotsessi oluline etapp, mis võib vajada konkreetseid tööriistu ja meetodeid. Partnerlus teadliku PCB-tootjaga võib aidata optimeerida montaažiprotseduuri vastavalt projekti ainulaadsetele nõuetele.
