Neil kõigil on ainulaadsed omadused, nagu näete allpool:
1. Ühepoolne isoleeritud metallist substraadi PCB
Nagu nimigi ütleb, kasutab seda tüüpi IMS PCB ainult ühte külge, kusjuures jäljed või komponendid on paigaldatud ühele küljele.
Kuigi see võimaldab paigutada komponendid ühele küljele, on ühepoolsel isoleeritud metallsubstraadil ka teisi omadusi, näiteks:
Sellel on mittejuhtiv jootemask.
Ühepoolsel IMS-i PCB-l on metallsubstraat, mis asub alumisel küljel.
Sellel on ka paar kihti, näiteks vaskahela kiht ja dielektriline kiht.
Metallist aluspind toimib jahutusradiaatorina.
Metallist alus sisaldab nii alumiiniumi kui ka sulamit.
2. Kahepoolne IMS PCB
See on vastupidine ühepoolsele isoleeritud metallsubstraadile selles mõttes, et kasutatakse mõlemat poolt. Kahepoolne isoleeritud metallist substraattrükkplaat koosneb kahest jootemaskist (jäljeprintidest), mis on asustatud või asuvad trükkplaadi mõlemal küljel.
Kahepoolse isoleeritud metallsubstraadi trükkplaadi struktuur koosneb järgmisest:
Alusmaterjal on valmistatud mis tahes järgmistest materjalidest: rauasulam, vask või alumiinium.
Metallist aluspind asub keskel.
Voolu juhtivate läbipääsude isolatsioon on kuni vaigumaterjalini, mis kantakse läbi läbiviikude ümber.
Kahepoolsetel IMS PCB-del on läbiviik, mida kasutatakse voolu ja soojuse juhtimise või ülekandmise hõlbustamiseks.
3. Mitmekihilised isoleeritud metallsubstraadi PCB-d
See on isoleeritud metallsubstraadi trükkplaadi üks keerukamaid vorme. Lisaks kompleksile nõuab see konfigureerimiseks mitut kihti.
Siin on mõned mitmekihiliste isoleeritud metallsubstraadi trükkplaatide atribuudid:
Aluspinna alumisel ja ülemisel küljel on mitu või mitu vasekihti kokku pandud või ühendatud.
Mitmekihilise IMS-i PCB jaoks kasutatavad materjalid on näiteks rauasulam, vask ja alumiinium. Neid kasutatakse enamasti aluskihi jaoks.
See toetab komponentide suuremat kasutamist, samuti võimaldab komponentide kahepoolset paigaldamist.
Mitmekihilise isoleeritud metallsubstraadiga trükkplaadiga töötamise peamine negatiivne külg on see, et disain on üsna keeruline. Selle põhjuseks võib olla keerukate trükkplaatide, näiteks ühe plaadiga arvutite (SBC) üldine tugi.
Kuid see kasutab seda keerukust ära, kuna metallsüdamik on delegeeritud soojusjuhina, mis hõlbustab soojuse tsirkulatsiooni kiirust plaadist eemal.
4. Alumiiniumist IMS PCB-d
See on isoleeritud metallist alusplaadi tüüp, mille põhimaterjaliks on alumiinium. Omadused hõlmavad mõõdukaid elektrilisi omadusi ja soojusjuhtivusvõimet.
5. Copper Metal IMS PCB-d
Nende alusmaterjaliks on vask. Võimalused hõlmavad suurepärast elektrijuhtivust ja soojusjuhtivust.
Nii palju kui vase isolatsiooniga metallsubstraadist trükkplaate saab delegeerida paljudeks rakendusteks, on neil üks suur negatiivne külg. Need on üsna kallid ja mõnikord võivad need olla liigselt kokku puutunud kiirema korrosiooniga.
6. Roostevabast terasest isoleeritud metallist aluspinnad
Need on ühed materjalid, mida kasutatakse IMS-i trükkplaatide projekteerimiseks. Nende trükkplaatide roostevabast terasest materjalide kasutamise eelised on taskukohasus ja parem mehaaniline tugevus.
Siiski saate teada, et materjal, võrreldes vase ja alumiiniumiga, ei vasta elektriliste ja soojuslike omaduste poolest.
Asutatud 2010. aastal, kus töötab 100 töötajat ja 8000 ruutmeetrit. iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
40 pluss ülemaailmset partnerit Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas, et teenindada edukalt üle 10 000 kasutaja kogu maailmas, et tagada parem ja kiirem kohalik teenindus ja kiire reageerimine.
3 erinevat uurimis- ja arendusmeeskonda kokku 25 pluss professionaalse teadus- ja arendusinseneriga, et tagada paremad ja arenenumad arendused ning uus innovatsioon.
Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise keele tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.