Kuidas valida õige täisautomaatne joodisepasta printer?

Sissejuhatus

SMT (Surface Mount Technology) tootmisprotsessis mõjutab jootepastatrükk otseselt järgnevatSMT masinpaigutus jatagasivoolahiJootmise kvaliteet, mis mõjutab lõppkokkuvõttes toote saaki ja stabiilsust. Seetõttu on täisautomaatse joodiskraadi printer, millel on stabiilne jõudlus, ülitäpsus ja kõrge efektiivsusPCBtootmisliin.

See artikkel analüüsib süstemaatiliselt "Kuidas valida õigustTäielikult automaatne joodisepasta printer"Mitme vaatenurga põhjal aidates teil teha teaduslik ja mõistlik otsus.

I. Selgitage oma vajadused

Enne täisautomaatse jootepastaprinteri ostmist peate kõigepealt selgitama oma tehase tootetüüpi, tootmisvõimsuse nõudeid ja tulevasi arendusplaane.

1. Toote tüüp määrab täpsusnõudete printimise nõuded

Erinevatel tööstusharudel on jootepasta printimise täpsuse jaoks oluliselt erinevad nõuded:

• Tarbeelektroonika:Tavaliselt kasutavad mikrokomponente, mis nõuavad äärmiselt suurt printimise täpsust, seetõttu tuleks valida ülitäpsed mudelid.
• Tööstuslikud kontrolltooted:Suhteliselt madalamad täpsusnõuded, kuid kõrgemad stabiilsusnõuded, mis sobivad keskmise ja kõrgema lõpu mudelite jaoks.
• Autotööstuse elektroonikatooted:Äärmiselt kõrge usaldusväärsuse nõuded, seetõttu on soovitatav valida tipptasemel kaubamärgiseadmed.

2. tootmisvõimsus määrab seadme kiiruse ja automatiseerimise taseme

Kui teie PCB tootmisliin nõuab suure mahu ja kiire tootmist, peaksite seadmeid tähtsustama järgmiste funktsioonidega:

• Kiire pigi liikumismehhanism
• Kiire positsi- ja kalibreerimissüsteem
• Automaatne plaadi laadimine/laadimine funktsionaalsus
• MES -süsteemi integreerimise tugi

Kui praegune tootmismaht on madal, kuid on olemas laienemisplaanid, saab tuleviku hõlpsamaks uuendamiseks valida ka modulaarselt disainitud seadmeid.

Ii. Tehnilise parameetrite põhianalüüs

Täisautomaatse joodisepasta printeri põhiparameetrid määravad otse selle jõudluse. Järgnevalt on toodud mitu peamist indikaatorit:

1. paigutuse täpsus

Peavooluvarustuse trükkimise täpsus on vahemikus ± 25 kuni ± 50 μm, ülitäpsed mudelid saavutavad umbes ± 15 μM. Tootenõuete põhjal on soovitatav valida sobiv täpsustase.

2. trükikiirus

Prindikiirust mõõdetakse tavaliselt "sekundites tahvli kohta", ühiste vahemikega vahemikus 6–12 sekundit tahvli kohta. Kiirematel masinatel on sageli täiustatud struktuurid, näiteks servomootorite ajamissüsteemid ja pneumaatilised tõsteplatvormid.

3. Nägemissüsteem

Nägemissüsteem määrab printimise järjepidevuse ja korratavuse. Ühised positsioneerimismeetodid hõlmavad järgmist:

• Ühe kaamera positsioneerimine (sobib algtaseme mudelite jaoks)
• Kahe kaamera positsioneerimine (tavakonfiguratsioon)
• Mitme kaameraga sünkroonne äratundmine (tipptasemel mudelid, sobivad keerukate PCB-de jaoks)

Lisaks tasub kaaluda ka seda, kas süsteem toetab automaatset märgipunkti äratundmist, OCR -i äratundmist ja muid funktsioone.

4. Squeegee rõhk ja nurga reguleerimise võime

Jootepasta printimise ajal mõjutavad squeegee rõhk ja nurk otseselt joodisepasta ülekandekiirust ja printimise kvaliteeti. Kvaliteetne seadmed toetavad tavaliselt mitmetasandilise rõhu reguleerimist, pneumaatilist või servo-draivi juhtimist ja saavad programmi põhjal automaatselt reguleerida.

5. šablooni puhastamine

Jootepasta printimise ajal võib šabloon säilitada jootepasta, mõjutades järgnevat printimise kvaliteeti. Puhastussüsteemid jagunevad kolme tüüpi: keemiline puhastamine, niiske puhastamine ja vaakumpuhastus. Tipptasemel seadmetel on sageli intelligentse puhastussüsteemiga, mis saab automaatselt kindlaks teha, kas puhastamine on vajalik väljatrükkide arvu põhjal.

Iii. Brändi ja müügijärgne teenuse valik: pikaajalise koostöö alus

1. kodumaiste ja rahvusvaheliste kaubamärkide võrdlus

Praegu jagunevad turul olevad täisautomaatsed jootepastaprinterid peamiselt kolme kategooriasse:

Soovitused tuleks anda eelarve ja nõuete põhjal. Väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks on soovitatav tähtsustada Hiina esimese astme kaubamärke; Kui eelarve on piisav ja otsitakse äärmist stabiilsust, võib kaaluda imporditud seadmeid.

2. müügijärgse teenuse tähtsus

Kui seadmed on kasutusele võtnud, muutuvad installimisjärgne hooldus ja hooldus eriti oluliseks. Seadmete valimisel tuleks kaaluda järgmisi aspekte:

Kas see pakub lokaliseeritud müügijärgset teenindusmeeskonda?

Kas on olemas põhjalik varuosade tarnimissüsteem

Kas pakutakse regulaarseid hooldus- ja koolitusteenuseid

Kas tarkvara värskendatakse ja optimeeritakse

IV. Tarkvarasüsteemid ja intelligentsed funktsioonid: tulevane trend

Nutikatoodete ja tööstuse 4.0 edenemisega keskenduvad tänapäevased täisautomaatsed jootepastaprinterid üha enam tarkvarasüsteemide luure- ja andmehaldusvõimalustele.

1. kasutajasõbralik opsüsteem

Hea tööliides peaks olema intuitiivne, hõlpsasti kasutatav ja kohandatav.

2. Andmete kogumine ja analüüs (MES -i integreerimine)

Üha suurenev arv ettevõtteid on hakanud tootmisprotsessi ajal andmete jälgimist ja analüüsi tähtsustama. MES-i integreerimisvõimalustega seadmed võimaldavad tootmisandmete reaalajas üleslaadimist, anomaaliateateid ja töödokumentide päringut, suurendades sellega juhtimise tõhusust.

3.

Mõned tipptasemel seadmed on lisanud AI-algoritmid, et automaatselt tuvastada defektide printimise defektide kaudu ja isegi ennustada seadmete tõrkeriske, võimaldades varajase hoiatuse ja sekkumiste defektide määra ja hoolduskulusid märkimisväärselt vähendada.

V. kulutõhususe hindamine

Ettevõtete jaoks on sageli peamine mure kulutõhusus, kui funktsionaalsed põhinõuded on täidetud. Järgmistel aspektidel on soovitatav läbi viia põhjalik hinnang:

1. Esialgsed investeerimiskulud

Sealhulgas seadmete ostukulud, transpordi- ja paigaldustasud ning esialgsed kasutuselevõtukulud.

2. tegevuskulud

Sealhulgas tarbitavad asendajad (nt kaabitsad, terase ekraanid), rutiinne hooldus ja energiatarbimine. Mõne energiatõhusa seadme alghindadel võib olla pisut kõrgemad, kuid madalamad pikaajalised tegevuskulud.

3. Investeerimisperiood

Arvutage varustuse investeeringu hüvitised, näiteks tõhusus, tööjõu kokkuhoid ja vähendatud defektide määr, et hinnata tasuvusaja perioodi. Üldiselt on suure jõudlusega seadmetel lühem tasuvusaeg.

Vi. Kohapealsed visiidid ja prooviversioonid

Enne brändi ja mudeli viimistlemist on soovitatav läbi viia järgmised tegevused:

1. Tehaste või kliendi juhtumiuuringute kohapealsed külastused

Mõista seadme jõudlust tegelikes tootmiskeskkondades, jälgige selle töö stabiilsust, kasutusmugavust ja printimise kvaliteeti.

2. proovitükid

Paluge tarnijal osutada proovitoimingut ning käitatakse ja testige isiklikult põhimõõdikuid nagu printimise täpsus, kiirus ja järjepidevus. Testimiseks on soovitatav tuua oma proovid, kuna tulemused on veenvamad.

3. ühilduvuse testimine olemasolevate seadmetega

Kui teil on juba SMT tootmisliin, peate testima ka uute seadmete ühilduvust olemasolevate seadmetega, näiteks kas see toetab ühtset tarkvaraplatvormi või saab seda integreerida olemasolevasse MES -süsteemi.

Järeldus

Täisautomaatse joodisepasta printeri valimisel pole oluline mitte ainult arvestada praeguse funktsionaalsuse ja hinnaga, vaid ka pikaajalise tehnoloogilise arengu, tootmise tõhususe, kvaliteedijuhtimise ja muude tegurite põhjalikult hinnata.

Soovitame ettevõtetel ühendada oma tegelikud asjaolud valikuprotsessi ajal, viia läbi põhjalikke võrdlusi, teha ratsionaalseid hinnanguid ja pöörduda vajadusel professionaalse nõuande tagamiseks, et valitud seadmed ei vasta mitte ainult praegustele vajadustele, vaid toetab ka edaspidist arengut.

Ettevõtte profiil

2010. aastal asutatud Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. Meil on oma teadus- ja arendustegevuse meeskond ja enda tehas, kasutades ära oma rikkaliku kogenud teadus- ja arendustegevuse, hästi koolitatud toodangu, võitis kogu maailmas suure maine.

Usume, et suurepärased inimesed ja partnerid muudavad Neodeni suurepäraseks ettevõtteks ja et meie pühendumus innovatsioonile, mitmekesisusele ja jätkusuutlikkusele tagab, et SMT automatiseerimine on kättesaadav igale harrastajale igal pool.