1. SMT masinkõrge koostetihedus
Traditsiooniliste perforeeritud komponentidega võrreldes võtavad kiibikomponendid vähem pinda ja vähem kvaliteeti. SMT kasutamine võib vähendada elektroonikatoodete mahtu 60–70% ja kvaliteeti 75%. Läbi aukude paigaldamise tehnoloogia on komponentide paigaldamine vastavalt 2,54 mm võrgule; SMT koostekomponentide võrk on arenenud 1,27 mm-st praeguse 0,5 mm-ni ja paigaldatud komponentide tihedus on suurem. Näiteks 64-kontaktiline DIP-plokk, mille montaažipind on 25 mm × 75 m, samas kui sama pliiga 0,63 mm plii sammuga QFP monteerimisala on 12 mm × 12 mm, mis on 1/12 läbiva ava tehnoloogia pindalast.
2. Kõrge usaldusväärsus
Kuna kiibikomponente, millel on kõrge töökindlus, väikesed komponendid ja valgus, nii et seismiline võime on tugev, saab kasutada elektroonilise töötlemise automaatses tootmisel, on see kõrge töökindlusega kinni, üldiselt on halb jootetugevus alla kümne üle ühe miljoni, madalam Läbivoolukomponentide lainete jootmise tehnoloogia, suurusjärk elektrooniliste toodete SMT kokkupanekul MTBF keskmiselt 250000 tundi. Praegu kasutab SMT-protsessi peaaegu 90% elektroonikatoodetest.
3. head kõrgsageduslikud omadused
Kuna kiibi komponendid on kindlalt kinnitatud, on komponendid tavaliselt pliivabad või lühikesed juhtmed, mis vähendab parasiitide induktiivsuse ja parasiitide mahtuvuse mõju ning parandab vooluahela kõrgsageduslikke omadusi. SMC ja SMD poolt välja töötatud vooluahela kõrgeim sagedus on 3GHz, samas kui läbivate aukude komponentide sagedus on ainult 500 MHz. SMT kasutamine võib vähendada ka edastamise viivitusaega, seda saab kasutada 16 MHz või enama vooluringi taktsageduses. MCM-tehnoloogia abil võib arvutitöökohtade kõrgeim taktsagedus ulatuda 100MHz-ni ja parasiitide reaktiivsusest põhjustatud täiendavat energiatarbimist saab vähendada 1/3 kuni 1/2 originaalist.
4. Vähendage kulusid
Trükiplaadi kasutatav pind on vähenenud, mis on 1/12 läbivava tehnoloogiast. Kui installimiseks kasutatakse CSP-d, väheneb ala oluliselt.
Trükiplaadile puuritud aukude arvu vähendatakse, säästes remondikulusid.
Kuna sageduse karakteristik on paranenud, väheneb vooluringi silumise hind.
Kuna kiibikomponendid on väikese suurusega ja kaalult kerged, vähenevad pakendamise, transpordi ja ladustamise kulud.
SMC ja SMD arenevad kiiresti ja kulud langevad kiiresti. Kiibitakisti ja läbivastakisti hind on alla 1 sendi RMB.
5. Lihtne tootmist automatiseerida
Praegu on perforeeritud paigaldatud trükiplaatide täielikuks automatiseerimiseks vaja laiendada originaalplaadi pinda 40% võrra, nii et automaatse pistikprogrammi sisestuspea saaks komponente sisestada, vastasel juhul pole piisavalt ruumi kliirens ja komponendid kahjustuvad. Automaatne SMT võtab komponentide imamiseks ja vabastamiseks vastu vaakumdüüsi. Vaakumdüüs on komponentide kujust väiksem, mis võib parandada paigaldustihedust. Tegelikult toodetakse väikesi komponente ja peene vahega QFP-komponente automaatse SMT abil, et saavutada täisliiniline automaatne tootmine.