Trükkplaadi kokkupanek on elektroonikatoodete valmistamise üks peamisi etappe. See hõlmab mitut etappi alates plaadi projekteerimisest kuni komponentide paigaldamise ja lõpliku testimiseni. Selles artiklis kirjeldame üksikasjalikult kogu PCBA valmistamise protsessi, et seda keerukat tootmisprotsessi paremini mõista.
1. etapp: tahvli kujundamine
PCBA töötlemise esimene samm on trükkplaadi disain. Selles etapis kasutavad elektroonikainsenerid trükkplaatide projekteerimistarkvara lülitusskeemide ja skeemide loomiseks. Need joonised hõlmavad erinevaid trükkplaadi komponente, ühendusi, paigutusi ja juhtmeid. Disainerid peavad arvestama trükkplaadi suurust, kuju, kihtide arvu, kihtide ühendusi ja komponentide paigutust. Lisaks peavad nad järgima trükkplaadi konstruktsiooni spetsifikatsioone ja standardeid tagamaks, et lõplik PCB vastab jõudluse, töökindluse ja tootmisnõuetele.
2. etapp: tooraine ettevalmistamine
Kui trükkplaadi disain on valmis, on järgmine samm tooraine ettevalmistamine. See sisaldab:
PCB substraat: tavaliselt valmistatud klaaskiuga tugevdatud komposiitmaterjalist ja võib olla ühepoolne, kahepoolne või mitmekihiline. Substraadi materjal ja kihtide arv sõltub projekteerimisnõuetest.
Elektroonilised komponendid: see hõlmab erinevaid kiipe, takisteid, kondensaatoreid, induktiivpoolid, dioode jne. Need komponendid hangitakse tarnijatelt vastavalt BOM-ile (Bill of Materials).
Joodis: keskkonnanõuete täitmiseks kasutatakse tavaliselt pliivaba joodist.
PCB plaadistusmaterjalid: PCB-plaatide katmiseks kasutatavad plaadistusmaterjalid.
Muud abimaterjalid: nagu jootepasta, PCB kinnitused, pakkematerjalid jne.
Hirvemeese 3: PCB tootmine
PCB tootmine on PCB töötlemise üks põhietappe. See protsess hõlmab järgmist:
Printimine: vooluringi skeemi joonmustri printimine PCB-alusele.
Söövitamine: keemilise söövitusprotsessi kasutamine soovimatute vasekihtide eemaldamiseks, jättes soovitud ahela mustri.
Puurimine: trükkplaadile puuritakse augud perforeeritud komponentide ja pistikute paigaldamiseks.
Plaadimine: elektriühenduse tagamiseks katta trükkplaadi aukud plaatimisprotsessi kaudu juhtiva materjaliga.
Padja katmine: jootmise kandmine PCB padjadele järgnevaks komponentide paigaldamiseks.
4. etapp: komponentide paigaldamine
Komponentide paigaldamine on elektrooniliste komponentide paigaldamine PCB-le. Komponentide paigaldamisel on kaks peamist tehnikat:
Surface Mount Technology (SMT): see tehnika hõlmab komponentide paigaldamist otse PCB pinnale. Tavaliselt väikesed komponendid kinnitatakse trükkplaadile jootepastaga ja joodetakse seejärel ahjus.
Plug-in tehnoloogia (THT): see tehnoloogia hõlmab komponentide tihvtide sisestamist PCB ülevatesse aukudesse ja seejärel oma kohale jootmist.
Komponentide paigaldamisel kasutatakse tavaliselt automatiseeritud seadmeid, nagu paigutusmasinad, lainejootmismasinad ja kuuma õhu tagasivooluahjud. See seade tagab, et komponendid on täpselt paigutatud ja joodetud PCB-le.
5. etapp: testimine ja kvaliteedikontroll
PCBA töötlemise järgmine samm on testimine ja kvaliteedikontroll. See sisaldab:
Funktsionaalsuse testimine: tagab, et plaat töötab vastavalt spetsifikatsioonidele, kontrollides komponentide jõudlust, rakendades sobivaid pingeid ja signaale.
Visuaalne kontroll: kasutatakse komponentide asukoha, polaarsuse ja jootekvaliteedi kontrollimiseks.
Röntgeniülevaatus: kasutatakse komponentide jooteühenduste ja sisemiste ühenduste kontrollimiseks, eriti selliste pakendite nagu BGA (Ball Grid Array) kontrollimiseks.
Termiline analüüs: hindab soojuslikku jõudlust ja soojusjuhtimist, jälgides PCB temperatuurijaotust.
Elektriline testimine: sisaldab ICT-d (inverse Cling Test) ja FCT-d (lõpptesti), et tagada plaadi elektriline jõudlus.
Kvaliteediandmed: kontrollitud kvaliteedi tagamiseks registreerib ja jälgib iga trükkplaadi tootmis- ja testimisprotsessi.
6. etapp: pakkimine ja kohaletoimetamine
Kui plaadid on läbinud kvaliteedikontrolli ja vastavad spetsifikatsioonile, pakitakse need. Tavaliselt hõlmab see PCB-de asetamist antistaatilistesse kottidesse ja vajalike ettevaatusabinõude võtmist transpordi ajal, et tagada plaatide ohutu jõudmine sihtkohta. Seejärel saab PCB-d tarnida lõpptoote montaažiliinile või kliendile.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., asutati 2010. aastal, kus töötab 100 töötajat ja 8000 ruutmeetrit. iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.
Ainulaadne kõigi Hiina tootjate seas, kes registreerisid ja kinnitasid CE TUV NORDi poolt.
NeoDen pakub kõikidele NeoDeni masinatele eluaegset tehnilist tuge ja teenindust, lisaks regulaarseid tarkvarauuendusi, mis põhinevad kasutuskogemustel ja lõppkasutajate tegelikel igapäevastel nõudmistel.