Trafarettide valmistamine on SMT-tehnoloogia jaoks ülioluline, mis määrab otseselt, kas iga jootepadja tina on ühtlane ja täis, mõjutades seega SMT-komponentide keevituskindlust pärast tagasivoolu keevitamist. Üldiselt tuleb terasvõrgu avamisel hoolikalt analüüsida iga trükkplaadi omadusi. Trükkplaadi kõrgete täpsus- ja kvaliteedinõuete saavutamiseks tuleb kasutada laserterasvõrku ja SMT insenerid peavad pärast protsessi läbimist arutama ja kinnitama tinaefekti tagamiseks reguleerige ava ava sobivalt.
SMT terasvõrkude valmistamisel tuleb märkida, et:
1. ME nõuab, et tarnija valmistaks terasvõrku vastavalt inseneriosakonna esitatud asjakohastele dokumentidele ja materjalidele.
2. Terasvõrgu raami suuruse nõuded (550MM * 650MM 370MM * 470MM jne, peamiselt vastavalt trükimasina struktuurile ja toote spetsifikatsioonidele)
3. Terasvõrgu silt (toote mudel, paksus, valmistamiskuupäev jne). 4. Terasvõrgu paksus (kraapimisliim on tavaliselt 0,18 mm - 0,2 mm, tina kraapimine 0,1 mm - 0,15 mm)
5. Terasvõrgu avamisrežiim ja suurus (plekkpall on tavaliselt v-kujuline, U-kujuline, nõgus jne, mis määratakse vastavalt iga komponendi tüübile).
6. Söötmise suund ja paigutusmasin peaksid olema ühtsed
Märkus SMT terasvõrkude aktsepteerimise kohta:
1. Kontrollige, kas terasvõrgu avamisrežiim ja suurus vastavad nõuetele
2. Kontrollige, kas terasvõrgu paksus vastab toote nõuetele
3. Kontrollige, kas terasvõrgu raami suurus on õige
4. Kontrollige, kas terasvõrgu märgistus on täielik
5. Kontrollige, kas terasvõrgu tasasus on tasane
6. Kontrollige, kas terasvõrgu pinge on korras
7. Kontrollige, kas šablooniavade asukoht ja kogus on kooskõlas GERBERi dokumentidega
Terasvõrkude tootmine on oluline osa kogu SMT töötlemisprotsessi kvaliteedikontrollis. Insenerid peavad sellele täielikult tähelepanu pöörama. Kliendid ei tohiks kulusid tahtlikult vähendada, mille tulemuseks on terasvõrgu kasutamise järel halb tinaefekt, mis mõjutab kogu tootmisgraafikut.