Lainejootmismasinon nüüd elektroonikatoodete pistikprogrammi keevitamisel vajalik varustus, kuid lainejootmise puhul esineb sageli erinevatel põhjustel lainejootmise probleeme, probleemi lahendamiseks tuleb teada lainejootmise defektide põhjuseid.
I. Lainejoodist ei piisa: jootekohad kuivad / mittetäielikud / õõnsad, pistikuavad ja juhtaugud joote ei ole täis, joodis ei roni padja komponendi pinnale.
Põhjused.
a) PCB eelsoojendus- ja jootmistemperatuur on liiga kõrge, mistõttu joodise viskoossus on liiga madal.
b) Kasseti ava on liiga suur, jootke avast välja.
c) Sisestatud komponendid peened plii suured padjad, joodis tõmmatakse padja külge, nii et jootekoht kuivas ära.
d) Ebakvaliteetsed metalliseerimisaugud või aukudesse voolav jootetakistus.
e) PCB ronimisnurk on väike, mis ei soodusta joote väljalaskmist.
Lahenduste vastumeetmed.
a) Eelsoojendustemperatuur 90-130 kraadi, rohkem komponente võtta ülempiir, tina laine temperatuur 250 plus / -5 kraadi, keevitusaeg 3 ~ 5S.
b) Kasseti ava läbimõõt kui tihvti läbimõõt {{0}},15 ~ 0,4 mm, peen juhe võtab alumise piiri, paks juhe ülemise joone jaoks.
c) Jootepadja suurus ja tihvti läbimõõt peaksid ühtima, et hõlbustada kõvera kuupinna moodustumist.
d) Peegeldub PCB töötlemisettevõttes, et parandada töötlemise kvaliteeti.
e) PCB tõusunurk 3 kuni 7 kraadi.
II. Liiga lainejoodet: komponentide jooteotsad ja tihvtid on ümbritsetud liiga palju joodist, niisutusnurk on suurem kui 90 kraadi.
Põhjused.
a) Jootetemperatuur on liiga madal või konveierilindi kiirus on liiga kiire, mistõttu sulajoodise viskoossus on liiga suur.
b) PCB eelsoojendustemperatuur on liiga madal ning komponendid ja PCB neelavad jootmisel soojust, muutes tegeliku jootetemperatuuri madalamaks.
c) Voolu halb aktiivsus või liiga väike erikaal.
d) Padja, kasseti ava või tihvti halb joottavus, mida ei saa täielikult märjaks teha ja tekkivad õhumullid mähkida jootekoha sisse.
e) Joodises on tina osakaal vähenenud või lisandite Cu koostis joodises suur, mistõttu joote viskoossus suureneb ja voolavus halveneb.
f) Jootejääke on liiga palju.
Lahenduste vastumeetmed.
a) Jootelaine temperatuur 250 pluss /-5 kraadi, keevitusaeg 3 ~ 5S.
b) Vastavalt PCB suurusele, plaadikihile, komponentide arvule, kinnituskomponentide puudumisele jne. Seadistage eelsoojendustemperatuur, trükkplaadi põhja temperatuur 90-130.
c) Vahetage jootevoog või reguleerige õiget suhet.
d) Parandage PCB-plaadi töötlemiskvaliteeti, komponendid tulevad esimesena, ärge hoidke niiskes keskkonnas.
e) Kui tina osakaal<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Iga päeva lõpus peaks jäägid koristama.
III. Lainejoodise sillamine või lühis
Põhjused.
a) PCB disain on ebamõistlik, padja samm on liiga kitsas.
b) pistikkomponentide tihvtid on ebakorrapärased või tihvtide vahel viltu, enne kui keevitus on olnud lähedal või puudutatud.
c) PCB eelsoojendustemperatuur on liiga madal, keevituskomponendid ja PCB soojuse neeldumine, nii et tegelik keevitustemperatuur väheneb.
d) liiga madal jootmistemperatuur või liiga kiire konveierilindi kiirus, mis vähendab sulajoodise viskoossust.
e) Jootetakisti nõrk aktiivsus.
Lahenduste vastumeetmed.
a) Disain vastavalt PCB projekteerimisspetsifikatsioonidele. Kiibi kahe otsa komponendi pikitelg peaks jootmisel olema võimalikult vertikaalne PCB liikumissuunaga
sirge, SOT, SOP pikk telg peaks olema paralleelne PCB töösuunaga. Laiendage SOP-i viimase tihvti padjakest (disaini varastamisplekk-padi).
b) Sisestatud komponentide tihvtid tuleks kujundada vastavalt PCB avade sammule ja montaažinõuetele, nagu näiteks lühikese pistiku kasutamine pärast jootmist, jootepinna komponentide tihvtid
Pins paljastatud PCB pind 0,8 ~ 3 mm, sisestamiseks on vaja komponendi korpuse otsa ruutu.
c) Vastavalt PCB suurusele, plaadikihile, komponentide arvule, paigutuskomponendid puuduvad ja nii edasi seatud eelsoojendustemperatuur, PCB põhjapinna temperatuur 90-130.
d) Jootelaine temperatuur 250 pluss /-5 kraadi, jootmisaeg 3~5S. Kui temperatuur on veidi madal, tuleks konveieri kiirust aeglasemalt reguleerida.
f) Vahetage räbusti välja.
IV. Lainejootmise koha niisutamine, leke, valejootmine
Põhjused.
a) Komponendi jooteotsa, tihvti, trükkplaadi alusplaadi oksüdatsioon või reostus või PCB niiskus.
b) Kiibi otsmetalli elektroodi adhesioon on halb või ühekihilise elektroodi kasutamine, keevitustemperatuuri dekapitatsiooni nähtus.
c) PCB disain on ebamõistlik, lainejootmise ajal tekitatud varjuefekt põhjustab lekke.
d) PCB kõverdumine, nii et PCB kõverdatud asend ja lainejootmise kontakt on halb.
e) Ülekandmisrihm ei ole mõlemalt poolt paralleelne (eriti PCB ülekanderaami kasutamisel), nii et PCB ja lainekontakt ei ole paralleelsed.
f) Lainehari ei ole sile, laineharja mõlema külje kõrgus ei ole paralleelne, eriti elektromagnetilise pumba lainejootmismasina tinalaine otsik, kui see on oksiidiga blokeeritud
Kui laine on oksiididega blokeeritud, muudab see laine sakilise, põhjustades kergesti lekkeid ja valejootmist.
g) Kehv voolu aktiivsus, mille tulemuseks on halb märgumine.
h) PCB eelsoojendustemperatuur on liiga kõrge, nii et voo söestumine, aktiivsuse kadu, mille tulemuseks on halb märgumine.
Lahenduste vastumeetmed.
a) Komponente kasutatakse esmalt, need ei eksisteeri niiskes keskkonnas ega ületa määratud kasutuskuupäeva. Puhastage PCB ja
Niiskuse eemaldamise protsess.
b) Lainejootmiseks tuleks valida kolmekihilise otsastruktuuriga pinnakinnituskomponendid, komponendi korpus ja jooteots taluvad rohkem kui kaks korda 260-kraadist lainet
Lainejootmise mõju temperatuurile.
c) SMD/SMC võtab lainejootmise kasutusele, kui komponentide paigutus ja paigutuse suund peaksid järgima põhimõtet, et väiksemad komponendid on ees ja vältida üksteise blokeerimist nii palju kui võimalik.
põhimõte. Lisaks saate ka pärast komponendiringi järelejäänud padja pikkust sobivalt pikendada.
d) PCB plaadi kõverus alla {{0}},8 ~ 1,0 protsenti .
e) Reguleerige lainejootmismasina ja ülekandelindi või PCB ülekanderaami külgmist taset.
f) Puhastage laineotsik.
g) Vahetage räbusti.
h) Seadistage õige eelsoojendustemperatuur.
V. Lainejootmispunkti tõmbeots
Põhjused.
a) PCB eelsoojendustemperatuur on liiga madal, nii et PCB ja komponentide temperatuur on madal, komponentide ja PCB kuumuse neeldumine keevitamise ajal.
b) Keevitustemperatuur on liiga madal või konveierilindi kiirus on liiga kiire, mistõttu sulajoodise viskoossus on liiga suur.
c) Elektromagnetilise pumba lainejootmismasina lainekõrgus on liiga kõrge või tihvtid on liiga pikad, nii et tihvtide põhi ei saa lainega kokku puutuda. Kuna elektromagnetilise pumbalaine jootmismasin on õõneslaine, on õõneslaine paksus 4–5 mm.
d) Kehv voolu aktiivsus.
e) Keevituskomponentide plii läbimõõt ja kasseti avade suhe ei ole õige, kasseti auk on liiga suur, padja soojuse neeldumine on suur.
Lahenduste vastumeetmed.
a) Vastavalt trükkplaadile, plaadikihile, komponentide arvule, paigutuskomponentideta jne seadke eelsoojendustemperatuur, eelsoojendustemperatuur 90-130 kraadile.
b) Tina laine temperatuur on 250 pluss /-5 kraadi, keevitusaeg 3-5S. Kui temperatuur on veidi madal, tuleks konveieri kiirust veidi reguleerida.
c) Laine kõrgust reguleeritakse üldiselt 2/3 PCB paksusest. Sisestatud komponendi tihvti moodustamiseks tuleb tihvt kokku puutuda PCB keevituspinnaga0,8 ~ 3 mm.
d) Räbusti asendamine.
e) kasseti ava ava kui plii läbimõõt on {{0}},15 ~ 0,4 mm (peen juhe võtab alumise piiri, paks juhe ülemise joone jaoks).
VI. Muud lainejootmise vead lahendada
a) Tahvli pind on määrdunud: peamiselt räbusti suure tahke sisalduse, liiga suure katte, liiga kõrge või liiga madala eelsoojendustemperatuuri või jõuülekande tõttu
liiga määrdunud rihma küünised, liiga palju oksiidi ja tinaräbu jootepotis jne.
b) PCB deformatsioon: esineb tavaliselt suurtes PCB-des suurte PCB-de suure massi või komponentide ebaühtlase paigutuse tõttu, mille tulemuseks on
kaalu tasakaalustamatus. See nõuab PCB projekteerimist, et püüda komponendid jaotada ühtlaselt suure trükkplaadi projekteerimisprotsessi serva keskel.
c) tükk maha (kadunud tükk): halva kvaliteediga paigaldusliim või paigaldusliimi kõvenemistemperatuur ei ole õige, kõvastumistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, mis vähendab nakketugevust, lainekeevitus, kuiÜhenduse tugevus, lainejootmine, kui ei talu kõrget temperatuuri mõju ja laine nihkejõudu, panevad paigutuselemendi materjalipotti kukkuma.
d) Defekti ei näe: jootetera suurus, jooteühenduse sisepinge, jootekoha sisemine pragu, jootekoht rabe, jooteühenduse tugevus halb jne, vaja röntgeni, jootekoha väsimustesti jms tuvastamist. Need vead on peamiselt seotud selliste teguritega nagu jootematerjal, PCB-patjade nakkuvus, komponentide jooteotste või tihvtide jootavus ja temperatuuriprofiil.
