Põhjused:
Komponentide jooteotsad, tihvtid, trükkplaadi substraadi padjad oksüdatsioon või reostus, PCB niiskus.
Kiibi komponentide otsa metallelektroodide adhesioon on halb või ühekihilise elektroodi kasutamine, keevitustemperatuuri dekapitatsiooni nähtus.
Ebamõistlik PCB disain, varjuefekt ajallainejootmismasinpõhjustades joote leket.
PCB kõverdumine, mis loob halva kontakti PCB kõveruse asendi ja lainejootmise vahel.
mitteparalleelsus konveierilindi mõlemal küljel (eriti PCB konveieriraami kasutamisel), mistõttu PCB ei ole lainekontaktiga paralleelne.
lainehari ei ole sile, laineharja mõlema külje kõrgus ei ole paralleelne, eriti elektromagnetilise pumba lainejootmismasina tinalaine otsik, kui oksiid on blokeeritud, kui lainehari näib sakiline, võib kergesti põhjustada leket, vale jootmine .
Kehv voolu aktiivsus, mille tulemuseks on halb niisutamine.
PCB eelsoojendustemperatuur on liiga kõrge, nii et voo söestumine, aktiivsuse kadu, mille tulemuseks on halb märgumine.
Lahendus:
Komponendid tulevad esimesena, ärge hoidke niiskes keskkonnas, ärge ületage määratud kasutuskuupäeva, puhastage ja eemaldage niiske PCB.
Lainejootmiseks tuleks valida kolmekihilise otsastruktuuriga pinnale paigaldatavad komponendid, komponendi korpus ja jooteots taluvad rohkem kui kaks korda suuremat temperatuurimõju kui 260 ℃ lainejootmisel.
SMD/SMC võtab lainejootmise kasutusele siis, kui komponentide paigutus ja paigutuse suund peaksid järgima põhimõtet, et väiksemad komponendid on ees ja püüdma vältida üksteise blokeerimist, lisaks saab see ka pärast komponentide ringi jäävat padja pikkust sobivalt pikendada.
PCB kõverus alla 0,8 kuni 1,0 protsenti.
Reguleerige lainejootmismasinat ja ülekandelindi või PCB ülekanderaami külgmist taset.
laineotsiku puhastamine.
Fluxi asendamine.
Seadistage õige eelsoojendustemperatuur.
Põhjused:
PCB eelsoojendustemperatuur on liiga madal, nii et PCB ja komponentide temperatuur on madal ning komponendid ja PCB neelavad jootmisel soojust.
Keevitustemperatuur on liiga madal või konveieri kiirus on liiga suur, mistõttu sulajoodise viskoossus on liiga suur.
Elektromagnetilise pumba lainejootmismasina lainekõrgus on liiga kõrge või tihvt on liiga pikk, nii et tihvti põhi ei saa lainega kokku puutuda, kuna elektromagnetilise pumba lainejootmismasin on õõneslaine, õõneslaine paksus on 4-5 mm
halb voo aktiivsus.
Keevituskomponentide plii läbimõõt ja kasseti avade suhe ei ole õige, kasseti auk on liiga suur, padja soojusneeldumine on suur.
Lahendus:
Seadistage eelsoojendustemperatuur vastavalt PCB-le, plaadikihile, komponentide arvule, paigaldatud komponentidele jne. Eelsoojendustemperatuur on 90-130 ℃.
Tina laine temperatuur on (250 ± 5) ℃, keevitusaeg 3 ~ 5 s, kui temperatuur on veidi madal, tuleks konveieri kiirust mõnevõrra aeglustada.
lainekõrgust reguleeritakse üldiselt 23 sisestatud komponendi PCB paksuse juures, tihvti moodustamise nõuded tihvti paljastatud PCB keevituspind 0,8 ~ 3 mm.
Räbusti asendamine.
Kasseti ava läbimõõt on suurem kui plii läbimõõt 0,15–0,4 mm (alumise piiri võtmiseks on peen, ülemise piiri jaoks paks).
SMA pärast keevitamist ilmub üksikute jooteühenduste ümber heleroheline väike, nagu jää kõrge tõsine, kui seal on ka küünte kate suurus mull, mitte ainult ei mõjuta välimus kvaliteeti, tõsine, kui see mõjutab ka jõudlust. See defekt on sagedane probleem ka uuesti jootmise protsessis, kuid tavaline lainejootmise puhul.
Põhjused:
Jootekindla kile villide tekke algpõhjus on gaasi või veeauru olemasolu jootekindla kile ja PCB substraadi vahel, need gaasi- või veeauru jäljed satuvad erinevatesse protsessidesse, mille korral keevitamisel kõrgel temperatuuril gaas paisub ja paisub. viia jootmiskindla kile ja PCB substraadi kihistumiseni, keevitamine, jootmise kasu temperatuur on suhteliselt kõrge, nii et mull tekkis esmakordselt padja ümber.
Üks järgmistest põhjustest põhjustab veeauru PCB kinnijäämise.
Töötlemisprotsessis olev PCB tuleb sageli enne järgmise protsessi tegemist puhastada, kuivatada, näiteks mädanik graveeritud peaks olema kuiv enne kleepida jootekindlat kilet, kui kuivatustemperatuur ei ole sel ajal piisav, kaasatakse see veeauruga järgmine protsess, keevituse kõrge temperatuur ja mullid.
PCB töötlemine enne ladustamiskeskkonda ei ole hea, õhuniiskus on liiga kõrge, keevitamine ja õigeaegne kuivatamine puudub.
Lainejootmise protsessis kasutage nüüd sageli vett sisaldavat räbustit, kui PCB eelsoojendustemperatuurist ei piisa, siis voolab veeaur läbiva ava seina mööda PCB substraadi sisemusse, selle padi ümber. esimene, mis siseneb veeauru, tekitab pärast keevitamist kõrgeid temperatuure mullid.
Lahendus:
Iga tootmislingi range kontroll, ostetud PCB tuleks kontrollida ja ladustada, tavaliselt ei tohiks PCB temperatuuril 260 ℃ 10 sekundi jooksul ilmneda mullitav nähtus.
PCB-sid tuleks hoida ventileeritavas ja kuivas keskkonnas mitte kauem kui 6 kuud
PCB-d tuleks enne jootmist panna ahju (120+5)°C 4 tunniks eelküpsetamiseks
Lainejootmise eelsoojendustemperatuuri tuleks rangelt kontrollida, enne laine jootmist peaks jõudma 100 ~ 140 ℃, vett sisaldava räbusti kasutamisel peaks selle eelsoojendustemperatuur jõudma 110 ~ 145 ℃, et tagada veeauru aurustumine.
