1. Vedela tindi kujutisega jooteresistendid
Seda tuntakse ka vedela kujutise jootmiskindlana (LPSM). See on tindipreparaadist valmistatud jootekindluse tüüp.
Järgmised punktid määravad, kuidas LPSM või LPI jootetakistid töötavad:
Taotlusprotsess
LPI protsessi kasutamise maksimeerimiseks jootekindluse rakendamisel on kolm (3) erinevat viisi. Esimene meetod on siiditrükk. Lisaks sellele, et see on üks taskukohasemaid protsesse, tuleb vedel komponent enne pealekandmist segada, kuna see pikendab säilivusaega.
Teine meetod on jootekindla tindi pihustamine trükkplaadi pinnale. Nii odav kui see meetod ka pole, nõuab see enne väljatöötamist ka mustri eksponeerimist.
Kolmas LPI jootekindla meetodi rakendusprotsess on fotolitograafia protsessi kasutamine. See on täiustatud meetod, mille eeliseks on see, et see aitab määratleda või standardida jootemaski avasid kinnitusavade, padjandite ja läbivate aukude jaoks.
UV-kiirgus
LPSM või LPI jootemaski pealekandmismeetod on tundlik ultraviolettkiirguse (UV) valguse suhtes. Seetõttu tuleb särituste tegemisel olla ettevaatlik.
2. Vedel Epoxy Solder Resist
Tuntud ka kui vedelad epoksiidjoodise resistid/maskid, on need jootekindlad tüübid, mis nõuavad siiditrüki abil plaadile epoksüjäljendit.
Töötades epoksüvaiguga vedelate jootekindlate tindidega, tuleb optimaalsete tulemuste saavutamiseks järgida järgmisi meetmeid:
Protsess tuleks läbi viia epoksüvaigu vedelikuga. See on termoreaktiivne polümeer, mis kõvastub, kui PCB kuumtöödeldakse.
Parima võimaliku värvi saamiseks tuleks jootemaskivärv segada vedela epoksiidiga.
3. kuiv kile joodis vastupidav
Seda tuntakse ka kui kuiva kilejoodise vastupidavust (DFSM). See viitab kuiva kile kasutamise protsessile.
Siin on mõned asjad, mida peate teadma kuivkile jootmiskindluse protsessi kohta:
Vaakumlamineerimisprotsess
Kuivjoodiskindlad kiled toetavad vaakumlamineerimisprotsessi kasutamist. See protsess toetab kuivade kilede pealekandmist jootekindla lamineerimise kujul.
Jootmine ja kihistamine
Ekspositsiooni- ja arendusprotsessi lõpuleviimine viib jootmis- ja delamineerimisprotsessini. Selles etapis tehakse PCB mustrisse augud. Need augud on kanalid, mille kaudu komponendid või osad joodetakse vaskpadja külge.
Delamineerimine toimub elektrokeemilise protsessi abil. Tõhusaks töötamiseks kihitakse vask plaadil olevatesse aukudesse ja jälgedesse.
Vaskahela kaitset suurendab tina pealekandmine.
Kõvenemise protsess
Enne kõvenemise algust eemaldatakse kuiv kile ja paljastatakse vasel olevad söövitusjäljed. Selle protsessi lõpuleviimiseks kasutatakse sageli kuumkuumenemist.
4. Ülemine ja alumine jootetakistus
See viitab jootetõkke tüübile, mida kasutatakse rohelise jootetakisti avade tuvastamiseks või kinnitamiseks.
Siin on mõned põhipunktid, mida selle meetodi puhul tähele panna:
Jootetakisti saab asetada PCB üla- või alaossa.
Rohelise jootekindla kihi eellisamiseks võib kasutada kas kile- või epoksümeetodit.
Maskiga registreeritud või loodud avasid kasutatakse komponentide tihvtide jootmiseks.
Kiired faktid NeoDeni kohta
Asutatud 2010. aastal, 200 pluss töötajat, 8000 pluss ruutmeetrit. tehas.
NeoDeni tooted: Smart seeriavali ja aseta masin, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow ahi IN6, IN12, Jootepasta printer FP2636, PM3040.
Edukad üle 10 000 kliendi üle kogu maailma.
30 pluss globaalset agenti Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda 25 pluss professionaalse uurimis- ja arendusinseneriga.
CE-ga loetletud ja saanud 50 pluss patenti.
30 pluss kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe inseneri, 15 pluss kõrgemat rahvusvahelist müüki, õigeaegne kliendile reageerimine 8 tunni jooksul, professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.