BGA on ülitäpne IC-komponent smt-kiibi töötlemise tööstuses, hind on suhteliselt kallis, kuulub aktiivsesse kiibi, nii et paigaldusprotsessi ja tehnilised nõuded on väga kõrged. Kui BGA-l on palju kvaliteediprobleeme, põhjustab see tõsist kulu!
Tavaliselt on BGA ühtlane tina keevitamise tavaline kvaliteediprobleem, isegi tina nimetatakse tavaliselt lühiseks, tinakuuli all oleva bga pind ja keevitusprotsessis tinakuul tekib ühenduses, mille tulemuseks on padjad ühendatud ja põhjustada lühise.
BGA kiibi põhjustatud isegi tina tavalised põhjused on järgmised
1) PCB (padi) ei ole tasane
PCB padi padi ei ole tasane, mistõttu tinakuuli kõrgus ei ole sama, plaastri kokkusurumise sügavus ei ole sama, mille tulemuseks on lühis isegi tina
2) jootepasta trükikogus on liiga paks
pad pad jootte pasta printimine rohkem kui liiga paks, mille tulemuseks on reflow jootmine, jootepasta kuumsulam pärast tina kuuli ja tinakuuli ühendatud tinakuuliga, mille tulemuseks on ühtlane tina lühis, mis on kõige põhjustel isegi tina toimumise eest
3) PCB-padi võõrkehadega
See sarnaneb PCB padja ebaühtlasega, kuna padja kohal on võõrkehad, mille tulemuseks on kõrvalekalded jootepasta printimise ja kleepimise koguses, mille tulemuseks on jootepasta kuumsulam naabruses asuva tinakuuli ja isegi tina vahel.
4) Paigaldusnihe
bga kuulub ülitäpse ic alla, tinakuuli vaheline kaugus on väiksem kui 1 uM, seega peab paigaldusmasin paigaldusbga-s olema ülitäpne, kui tinakuuli ja padjandi vahel on erinevusi, on see lihtne tekitada tinaga ühendatud tinakuuli, mis on peamiseks põhjuseks bga isegi tina esinemisel.
Ülaltoodud olukord on esinemise bga isegi tina mõned levinumad põhjused, BGA keevituskvaliteedi testimine, parim vajadus kasutada röntgenivaade, et paremini tuvastada BGA keevitamise kvaliteeti.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., asutati 2010. aastal, kus töötab 100 töötajat ja 8000 ruutmeetrit. iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
3 erinevat uurimis- ja arendusmeeskonda kokku 25 pluss professionaalse teadus- ja arendusinseneriga, et tagada paremad ja arenenumad arendused ning uus innovatsioon.
Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.