Tühijootmine on PCBA töötlemisel tavaline liinitõrge, mis jaguneb kahte tüüpi külmjootmiseks ja valejootmiseks, peamiselt tootmisprotsessi tõttu, mis on mõnes seadmes pärast pikaajalist kasutamist lihtne aja möödudes. , komponendid kuumenevad, kuid ka rikkeid on lihtne tekitada.
I. Virtuaalse jootmise levinumad põhjused
1. Joote sulamistemperatuur on suhteliselt madal, tugevus ei ole suur
2. Keevitamisel kasutatav tina kogus on liiga väike
3. Jooteaine enda halb kvaliteet
4. Komponenttihvtid eksisteerivad stressinähtus
5. Fikseeritud punktjoodise riknemisest põhjustatud kõrge temperatuuri tekitatud komponendid
6. Paigaldamisel ei käsitleta komponentide tihvte hästi
7. Trükkplaadi vaskpinna halb kvaliteet
PCBA jooteprobleemide tekkimisel on palju põhjuseid ja protsessi on ka keerulisem juhtida. Näivjootmine põhjustab vooluringi ebanormaalset tööd, hea ja halva välimuse ning müra tekitamist ahela testimisel, kasutamisel ja hooldamisel suure varjatud ohu korral. Lisaks on ka osa virtuaalseid jooteühendusi vooluringis hakkas tööle pikemat aega, kontakti hoidmine on endiselt hea, seda pole lihtne leida. Seega on toote halbuse kiireks tuvastamiseks vaja head tuvastamismeetodit.
II.MeetodPCBA valejoodise avastamine
1. rikke nähtuse ilmnemise järgi määrata rikke üldine ulatus.
2. vaatluse ilmumine, keskendudes suurematele komponentidele ja suure soojuse tekkega komponentidele.
3. luubiga vaatlus.
4. trükkplaadi mutrivõti.
5. kahtlaste komponentide käsitsi raputamine, jälgides samal ajal, kas tihvtide jooteühendused on lahti.
Lisaks on veel üks viis vooluringi skeemi leidmiseks, kulutage veidi aega, et hoolikalt kontrollida iga kanali alalisvoolu taset vooluringi diagrammi alusel, et teha kindlaks, et probleem on väljas, mis sõltub tavapärasest kogemuste kogunemisest.
Näivjootmine on vooluringi peamine varjatud oht, näivjootmist on kasutajal teatud aja pärast lihtne teha, halb juhtivus ja rike ning seejärel kõrge tootlus, suurendades tootmiskulusid. Seetõttu tuleks kadude vähendamiseks õigeaegselt leida mannekordjootmise probleem.
2010. aastal asutatud NeoDen, kus töötab 100 töötajat ja 8000 ruutmeetrit. iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
3 erinevat uurimis- ja arendusmeeskonda kokku 25 pluss professionaalse teadus- ja arendusinseneriga, et tagada paremad ja arenenumad arendused ning uus innovatsioon.
Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise keele tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.
Ainulaadne kõigi Hiina tootjate seas, kes registreerisid ja kinnitasid CE TUV NORDi poolt.