Sissejuhatus
Asjade Interneti (IoT) põhikeskustena kasutatakse tööstuslikke{0}}väravaid laialdaselt karmides keskkondades, nagu õues, alajaamades ja tehastes. Need keskkonnad on sageli allutatud äikese-indutseeritud liigpingetele ja elektrisüsteemide lülituspingetele, mis võivad tekitada hetkelisi kuni mitme tuhande volti liigpingeid, mis tavaliselt kestavad umbes mikrosekundeid. Kui kaitse ebaõnnestub, võib intensiivne vool koheselt läbi põletada lüüsi sidemoodulid ja südamiku juhtkiibid. Elektromagnetilise varjestuse loomiseks on tööstuslike lüüside liidesed tavaliselt varustatud tühjendusahelatega, mis koosnevad gaaslahendustorudest, varistoridest ja siirdepinge summutusdioodidest. PCBA tootmisetapis määrab nende liigpingekaitsekomponentide jootmise kvaliteet otseselt kindlaks, kas kogu tühjendustee talub suuri{6}}voolutugevusi.
Pikselöögist põhjustatud kahjustuste teed ja kaitsemehhanismid tööstuslike väravate põhikiipide jaoks
Välise välgulöögi korral tungib Etherneti liidese, RS485 siini või toiteallika kontaktide kaudu lüüsi lüüsi. Kui kaitseahela takistus on liiga kõrge või esineb defekte füüsilistes ühendustes, suunatakse liigpinge otse peamise juhtkiibi GPIO tihvtidele või sisemistele transiiveridele, põhjustades elektrilist ülekoormust ja põledes läbi pooljuhtstruktuuri. Terviklikus kaitsesüsteemis peavad piksekaitsekomponendid juhtima mikrosekundite või isegi nanosekundite jooksul, et suunata suur energia maapinnale ja piirata jääkpinget vahemikku, mida südamikukiip talub. See füüsiline tühjendustee nõuab, et igal PCBA tootmisprotsessi jootekohal oleks äärmiselt madal ekvivalentne jadatakistus (ESR) ja äärmiselt madal ekvivalentne jadainduktiivsus (ESL). Kui jooteühendus sisaldab mikroskoopilisi defekte, mida on palja silmaga raske tuvastada, võib defektne ala sulada, praguneda või isegi põhjustada komponendi enda eraldumist padja küljest hetkelise lokaalse ülekuumenemise tõttu (Joule'i kuumutusefekt), muutes hilisema kaitse täiesti ebaefektiivseks.
Jootmisprotsessi kitsaskoht, mille põhjustab liigpingekaitsekomponentide kõrge termiline võimsus
Suure voolu-kandevõime saavutamiseks on tööstusliku-liigpingekaitse komponentidel sageli suured-mahulised pakendid, jämedad juhtmed või suured-pindalaga soojust{4}}hajutavad padjad. Näiteks suure võimsusega -TVS-dioodid kasutavad tavaliselt SMB- või SMC-pakette, samas kui keraamilistel gaaslahendustorudel on paksud raskemetallist elektroodid. Need füüsikalised omadused põhjustavad tugevat soojusmahtuvuse ebaühtlustSMT reflow jootmineetapp. Kuna liigpingekaitseseadmed neelavad tohutul hulgal soojust, on temperatuuri tõus selles piirkonnas oluliselt aeglasem kui ümbritsevate väikese pinnaga{1}}takistite ja kondensaatorite temperatuuritõus. Kui PCBA tootmisel kasutatakse olmeelektroonikas kasutatavaid tavapäraseid ahju temperatuuriprofiile, on väga tõenäoline, et liigpingekaitseseadmete juhtmete jootepasta ei sula täielikult või et juhtmete ja PCB-padjandite vahele ei teki ühtlaselt paksu intermetallilise ühendi (IMC) kihti. See seisund,-kus pind näib olevat kaetud, kuid sisemus ei ole tegelikult eutektiline, mille tulemuseks on külmjoodetiste või külmjoodiste tekkimine-, kujutab endast suurimat ohtu tööstuslikele-kvaliteetsetele lüüsidele järgnevate kõrge-pingelingetestimise käigus.
Reflow jootmisparameetrite ja mikrostruktuuri sulamikihi juhtimise optimeerimine
Suure soojusmassiga komponentide jootmisdefektide ületamiseks peavad protsessiinsenerid täpselt reguleerima plii-vaba tagasivoolujootmise temperatuurijaotust ja looma spetsiaalse temperatuuriakna. Kõrge -voolu liigpingekaitse komponente sisaldavate trükkplaatide puhul tuleb tagasivooluprotsessi eelsoojendus- ja tasandustsoone vastavalt laiendada. Temperatuuri ühtlustamise tsoonis (160 kraadi kuni 190 kraadi) tuleb kestust hoida 100 kuni 120 sekundit, et paksudel metalljuhtmetel oleks piisavalt aega soojuse neelamiseks ja temperatuuride erinevuste minimeerimiseks. Jootetsooni sisenemisel tuleb tipptemperatuuri rangelt kontrollida vahemikus 242 kraadi kuni 248 kraadi, tagades, et liigpingekaitseseadmete juhtmed jäävad 65 kuni 75 sekundiks üle likviidsuse joone (217 kraadi). Täpne energiasisend võimaldab jootepasta aktiivsetel komponentidel täielikult toimida, soodustades ideaalse intermetallilise ühendi (IMC) kihi teket paksusega 1–3 mikromeetrit vasepatjade ja tinasulami vahel. See tagab, et jooteühendustel pole mitte ainult hea elektrijuhtivus, vaid ka mehaaniline tõmbetugevus, mis on vajalik kõrgete{18}}voolulainete talumiseks.
Terasvõrgu täppiskujundus ja poorsuse range kontroll
Piksekaitseseadmete puhul on jooteühenduste poorsus nende praeguse -kandevõime jaoks kriitiline. Liigne poorsus vähendab jootekoha efektiivset juhtivat{2}ristlõikepindala. Kui läbi voolavad mitme- või isegi kümneamprised liigvoolud, võib suure poorsusega piirkondades tekkida lokaalne elektromigratsioon ja voolutiheduse järsk tõus. Kvaliteedikontroll peab käsitlema samaaegselt nii šablooni disaini kui ka jootepasta valikut. Suure -ala soojust hajutavate-padjadega liigpingekaitseseadmete puhul on rangelt keelatud konstruktsioonid, millel on tugevad-alad. selle asemel tuleb kasutusele võtta avade ruudustik{9}}taoline või ruudukujuline muster, kus avatud ala suhe on tavaliselt piiratud 65% ja 75% vahel, et tagada piisavad kanalid voolugaasi väljumiseks tagasivoolujootmise ajal. PCBA tootmiskohas Röntgenkontrolli seadmed tuleb kasutada liigpingekaitse komponentide 100% -purustavate katsete tegemiseks. Kvaliteedi aktsepteerimise kriteeriumid näevad ette, et ühegi tühimiku pindala liigpingekaitsekomponendi jooteühenduses ei tohi ületada 10% ja tühimiku kogumäär peab olema rangelt piiratud 15% või vähemaga, kõrvaldades sellega kõik potentsiaalsed voolukontsentratsiooni levialad.
Tööstuslike{0}}lüüside pikselöögikindluse suurendamine pole mitte ainult vooluringide projekteerimise oskusteadmiste tunnistus, vaid ka kõrgetasemeliste-tootmisprotsesside kulminatsioon. Iga jootekoht, mis peab vastu rangele katsetamisele, on hüppelauaks kvaliteetsete toodete stabiilse töö poole.
Kiired faktid NeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja sai 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.