SMT on PCB-l põhinevate protsesside rea lühend. PCB on trükkplaat. SMT (Surface Mount Technology) on elektroonikatööstuses kõige populaarsem tehnoloogia ja protsess.
Pinna monteerimistehnoloogia (SMT) on pliivaba või lühikese pliiga pinnale paigaldatavate komponentide (hiina keeles SMC / SMD lühikeste kiibikomponentide) paigaldamiseks trükkplaadi (PCB) või muude aluspindade pinnale. Ahelate monteerimistehnoloogia jootmise monteerimiseks järelvoolavusega või sukeljootmisega.
Tavaolukorras on meie poolt kasutatavad elektroonikaseadmed kavandatud PCB-ga ning lisaks kondensaatoritele, takistitele ja muudele elektroonilistele komponentidele vastavalt kavandatud vooskeemile, nii et erinevad elektriseadmed vajavad töötlemiseks mitmesuguseid smt-kiipide töötlemise tehnoloogiaid.
SMT põhiprotsess
Jootepasta trükkimine -> Osade paigutamine -> Reflow jootmine -> AOI optiline kontroll -> Hooldus-> Alamlaud.
Elektroonikatooted on miniaturiseeritud ja varem kasutatud avade kaudu sisestatavad komponendid pole suutnud kokku tõmbuda. Elektroonilistel toodetel on täiuslikumad funktsioonid ja integraallülitustel (IC), mida pole kasutatud perforeeritud komponentide, eriti suuremahuliste, väga integreeritud integraallülituste jaoks, peavad nad kasutama pinnale paigaldatavaid komponente. Toote pakkimine ja tootmise automatiseerimine. Tehas peab tootma kvaliteetseid tooteid madala hinnaga ja suure väljundiga, et rahuldada klientide vajadusi ja tugevdada turu konkurentsivõimet. Elektrooniliste komponentide arendamine, integraallülituste (IC) arendamine ja pooljuhtmaterjalide mitmekesised rakendused. Rahvusvahelise suundumuse järgimiseks on hädavajalik elektroonilise tehnoloogia revolutsioon. On mõeldav, et juhul, kui rahvusvaheliste protsessorite ja pilditöötlusseadmete tootjate nagu Intel ja AMD tootmistehnoloogiat arendatakse rohkem kui 20 nanomeetrini, on smt-pinna montaažitehnoloogia ja protsessi arendamine samuti vastuvõetamatu.
Smt-kiibi töötlemise eelised: suur montaažitihedus, väiksus ja elektroonikaseadmete kergus, kiibikomponentide maht ja kaal moodustavad ainult umbes 1/10 tavapärastest pistikkomponentidest. Üldiselt väheneb pärast SMT kasutamist elektrooniliste toodete maht 40% ~ 60%, kaalu alandamine 60% - 80%. Suur töökindlus ja tugev vibratsioonivastane võime. Madal joodise liigese defektide määr. Head kõrgsageduslikud omadused. Vähendatud elektromagnetilised ja raadiosageduse häired. Lihtne automatiseerimine ja tootmise efektiivsuse parandamine. Vähendage kulusid 30–50%. Säästke materjali, energiat, seadmeid, tööjõudu, aega jne.
Smt-kiipide töötlemise keeruka protsessi tõttu on ilmunud palju smt-kiipide töötlemise tehaseid, mis on spetsialiseerunud smt-kiipide töötlemisele. Tänu elektroonikatööstuse hoogsale arengule on Shenzhenis smt-kiipide töötlemise saavutused IT'
Protsess
SMT põhiprotsess sisaldab: sõeltrükk (või jaotamine), paigutamine (kõvendamine), järeljootmine, puhastamine, kontrollimine ja parandamine
1. Siiditrükk: Selle ülesandeks on jootepasta või plaastri liimi lekitamine PCB plaatidele, et valmistuda komponentide keevitamiseks. Kasutatavaks seadmeks on ekraaniprinter (ekraaniprinter), mis asub SMT tootmisliini esirinnas.
2. Väljastus: Liim tuleb tilgutada PCB fikseeritud asendisse ja selle põhifunktsioon on komponentide kinnitamine PCB-le. Kasutatav seade on jaotur, mis asub SMT tootmisliini esiosas või kontrolliseadmete taga.
3. Paigaldamine: Selle ülesanne on paigaldada pinnale paigaldatud komponendid trükkplaadi kindlale kohale. Kasutatavad seadmed on paigutusmasin, mis asub SMT tootmisliinil sõeltrükimasina taga.
4, kõvenemine: selle ülesandeks on plaastri liimi sulatamine, nii et pindkomponendi komponendid ja trükkplaadi plaat oleksid omavahel tihedalt seotud. Kasutatavaks seadmeks on kuumtöötlusahi, mis asub SMT tootmisliinil paigutusmasina taga.
5, jootmine järelvooluga: selle ülesanne on sulatada jootepasta nii, et pindkomponentide komponendid ja PCB-plaadid oleksid omavahel tihedalt seotud. Kasutatavad seadmed on tagasivooluahi, mis asub SMT tootmisliinil paigutusmasina taga.
6. Puhastamine: selle ülesandeks on kokkupandud PCB-st inimkehale kahjulike keevitusjääkide, näiteks räbusti eemaldamine. Kasutatav seade on pesumasin ja asukoht ei pruugi olla fikseeritud, võrgus või mujal.
7. Kontroll: selle ülesandeks on monteeritud PCB keevituskvaliteedi ja montaažikvaliteedi kontrollimine. Kasutatavad seadmed on luup, mikroskoop, vooluringisiseste tester (ICT), lendava sondide tester, automaatne optiline kontroll (AOI), röntgenikiirguse kontrollsüsteem, funktsioonide tester jne. Asukoha saab konfigureerida sobivasse kohta tootmisliin vastavalt kontrolli vajadustele.
8. Uuesti ümbertegemine: Selle ülesanne on rikkega PCB ümberehitamine. Kasutatavad tööriistad on jootekolvid, ümbertöötlemisjaamad jne. Tootmisliinil ükskõik kuhu paigutatud.
SMT protsess
Ühepoolne laudakomplekt
Saabuv kontroll=GG gt; Siiditrindiga joodipasta (täppiliim)=GG gt; SMD=GG gt; Kuivatamine (kõvenemine)=GG gt; Reflow jootmine=GG gt; Puhastamine=GG gt; Ülevaatus=GG gt; Uuesti ümbertegemine
Kahepoolne tahvlikomplekt
A: saabuv kontroll=GG gt; Küljekraanil joodetav pasta (punktliim) PCB=GG gt; B küljekraanil jootepasta (punktliim) PCB=GG gt; plaaster=GG gt; kuivatamine=GG gt; tagasivoolu jootmine (Parem on puhastada ainult B-pool=GG gt; puhas=GG gt; kontrollida=GG gt; remont).
B: saabuv kontroll=GG gt; PCB külg Ekraanitrüki jootepasta (punktliim)=GG gt; SMD=GG gt; kuivatamine (kõvenemine)=GG gt; Külgvoolav jootmine=GG gt; puhastamine=GG gt; klappplaat=PCB B küljepunkt SMD Adhesive=GG gt; SMD=GG gt; Kõvenemine=GG gt; B-külje lainejootmine=GG gt; Puhastamine=GG gt; Ülevaatus=GG gt; Ümbertegemine)
See protsess sobib järelvoolav jootmiseks A-küljest ja lainejootmiseks B-küljest. Kui PCB on B-küljele kokku pandud SMD, kui allpool on ainult SOT- või SOIC (28) tihvtid, tuleks seda protsessi kasutada.
Ühepoolne segamisprotsess
Saabuv kontroll=GG gt; PCB külg Ekraanitrüki jootepasta (punktliim)=GG gt; SMD=GG gt; kuivatamine (kõvenemine)=GG gt; tagasivoolu jootmine=GG gt; puhastamine=GG gt; pistikprogramm=GG gt; lainejootmine=GG gt; puhastamine=GG gt; ülevaatus=GG gt; Uuesti ümbertegemine
Kahepoolne segamisprotsess
A: saabuv kontroll=GG gt; PCB B-küljeline liim=GG gt; SMD=GG gt; kõvenemine=GG gt; klapplaud=GG gt; PCB külgmine pistik=GG gt; lainejootmine=GG gt; puhastamine=GG gt; ülevaatus=GG gt; ümbertegemine
Sisestage esimene ja sisestage hiljem, sobib juhul, kui SMD komponente on rohkem kui eraldi komponente
B: saabuv kontroll=GG gt; PCB külg Pistik (tihvti painutamine)=GG gt; klapplaud=GG gt; PCB küljel paiknev plaastri liim=GG gt; plaaster=GG gt; kõvenemine=GG gt; klapplaud=GG gt; lainejootmine=GG gt; puhastamine=GG gt; Ülevaatus=GG gt; Uuesti ümbertegemine
Sisestage esimene ja kleepige hiljem, rakendatav juhul, kui komponente on rohkem kui SMD komponente
C: saabuv kontroll=GG gt; PCB külg Ekraanitrüki jootepasta=GG gt; plaaster=GG gt; kuivatamine=GG gt; tagasivoolu jootmine=GG gt; pistik, tihvti painutamine=GG gt; klapplaud=GG gt; PCB B pinnapunkti plaastri liim=GG gt; SMD=GG gt; kõvenemine=GG gt; klapp=GG gt; lainejootmine=GG gt; puhastamine=GG gt; ülevaatus=GG gt; ümbertegemine Külg segatud, B külg paigaldatud.
D: sissetuleva materjali kontroll=GG gt; PCB B pinnapunkti liim=GG gt; SMD=GG gt; kõvenemine=GG gt; klapplaud=GG gt; Küljekraanil joodetud pasta PCB=GG gt; SMD=GG gt; Külgvoolav jootmine=GG gt; pistikprogramm=GG gt; B-külglaine jootmine=GG gt; Puhastamine=GG gt; Ülevaatus=GG gt; Ümberehitamine Külg segatud, B külg paigaldatud. Esmalt kleepige kahepoolne SMD, tagasijooksu jootmine, pärast sisestamist, lainejootmine E: sissetulev kontroll=GG gt; PCB küljel B sõeltrüki jootepasta (punktplaastri liim)=GG gt; plaaster=GG gt; kuivatamine (kõvenemine)=GG gt; tagasivoolu jootmine=GG gt; Flip board=GG gt; PCB külg Ekraanitrüki jootepasta=GG gt; SMD=GG gt; Kuivatamine=tagasijooksu jootmine 1 (kasutada võib kohalikku jootmist)=GG gt; Pistikühendus=GG gt; Lainejootmine 2 (kui komponente on vähe, võite kasutada käsitsi jootmist)=GG gt; Puhastamine=GG gt; Ülevaatus=GG gt; Ümberehitamine A külje kinnitus, B külje segamine.
Kahepoolne kokkupanek
V: sissetuleva materjali kontroll, PCB A-küljes trükitud jootepasta (kohapealne plaastri liim), plaaster, kuivatamine (kõvendamine), A-küljega tagasijooksu jootmine, puhastamine, klapp; B-küljele printimise jootepasta (PCB punktplaaster) (liim), SMD, kuivatamine, järeljootmine (eelistatult ainult B-küljele, puhastamine, katsetamine, ümbertöötlemine)
See protsess sobib suurte SMD-de jaoks, näiteks PLCC, mis on monteeritud PCB mõlemale küljele.
B: sissetuleva materjali kontroll, A-küljega printimise jootepasta (punktliim), PCB, kuivatamine (kõvenemine), A-küljega tagasijooksu jootmine, puhastamine, klapp; B-küljeline liim, PCB, kõvenemine, B-küljel jootmine, puhastamine, kontrollimine, ümbertöötlemine) See protsess sobib uuesti trükkimiseks PCB A-poolele.
Õhukese kilega trükitud juhtmestik
Seda tüüpi õhukese kihi ahelad trükitakse tavaliselt hõbedase pastaga PET-le. Sellistele õhukese kihi ahelatele on elektrooniliste komponentide kleepimiseks ja kleepimiseks olemas kaks meetodit. Ühte nimetatakse traditsiooniliseks protsessimeetodiks, see tähendab 3-liimimismeetodiks (punane liim, hõbedane liim, kapseldav aine) või 2-liimimeetodiks (hõbedane liim, kapseldusliim), teiseks uueks meetodiks on 1-liimi meetod --- nagu nimigi ütleb, tuleb elektrooniliste komponentide kleepimiseks kasutada ühte liimi, selle asemel, et kasutada 3 või 2 liimi. Selle uue protsessi võti on uut tüüpi juhtiva liimi kasutamine, millel on jootepasta juhtivus ja protsessi omadused; see ühildub olemasoleva SMT joodisepasta töömeetodiga, lisamata selleks mingeid seadmeid.
Vähendage tõrkeid
Tootmisprotsessid, käitlemine ja trükitud vooluringi (PCA) testimine võivad pakendile panna palju mehaanilist koormust, mis võib põhjustada tõrkeid. Kuna ruudustikumassiivipaketid muutuvad suuremaks, muutub nende toimingute turbetasemete määramine keerukamaks.
Aastaid on pakendite tüüpiliseks tunnuseks olnud monotoonne paindepunkti testimise meetod. Seda testi on kirjeldatud dokumendis IPC / JEDEC-9702" Plaatide horisontaalsete ühenduste monotoonsed paindekarakteristikud." See katsemeetod illustreerib trükkplaadi horisontaalsete ühenduste purunemistugevust paindekoormuste korral. Selle katsemeetodi abil ei saa siiski kindlaks teha, milline on maksimaalne lubatud pinge.
Tootmis- ja montaažiprotsesside ning eriti pliivabade PCA-de puhul on üks väljakutseid võimetus otseselt mõõta jooteliidete koormust. Kõige laialdasemalt kasutatav meetermik, mida kasutatakse omavahel ühendatud komponentide riski kirjeldamiseks, on komponendiga külgneva trükkplaadi pinge, nagu on kirjeldatud IPC / JEDEC-9704 juhistes trükkplaatide deformatsiooni testimiseks.
Mõni aasta tagasi oli Intel sellest probleemist teadlik ja hakkas välja töötama teistsugust testimisstrateegiat, et reprodutseerida tegelikkuses halvimal juhul painduv olukord. Ka teised ettevõtted, näiteks Hewlett-Packard, on mõistnud teiste testimismeetodite eeliseid ja hakkavad kaaluma Inteli sarnaseid ideid. Kuna üha enam kiibitootjaid ja -kliente tunnistab pingepiiride määramise olulisust mehaaniliste rikete minimeerimiseks tootmise, käitlemise ja katsetamise ajal, on see meetod tekitanud üha suuremat huvi.
Pliivabade seadmete kasutamise laienedes laienevad ka kasutajate huvid; kuna paljud kasutajad seisavad silmitsi kvaliteediprobleemidega.
Huvi suurenedes tundis IPC vajadust aidata teistel ettevõtetel välja töötada katsemeetodeid, mis tagaksid, et tootmise ja katsetamise ajal ei kahjustataks BGA-sid. Selle töö viisid läbi IPC 6-10d SMT lisa töökindluse katsemeetodi töörühm ja pakendiseadmete JEDEC JC-14.1 põhimiku töökindluse katsemetoodika, mis on valminud.
Selle katsemeetodi abil määratletakse kaheksa ümmarguses massiivis asuvat kontaktpunkti. PCA, mille trükkplaadi keskele asetseb BGA, asetatakse nii, et osad on kinnitatud tugipostidele allapoole ja BGA tagaküljele rakendatakse koormust. Asetage pingutusmõõt detaili kõrvale vastavalt IPC / JEDEC-9704 kavandatud gabariidipaigutusele.
PCA painutatakse vastava pingetasemeni ja nendele pingetasemetele paindumisest põhjustatud kahjustuse määr saab kindlaks teha rikkeanalüüsi abil. Kordusmeetodi abil saab pingetaseme ilma kahjustusteta kindlaks määrata, mis on pingepiir.
Pakkematerjalid
Pakkematerjalid on tavaliselt plastist ja keraamikast. Komponendi soojust hajutav osa võib koosneda metallist. Komponendi tihvt on jagatud pliivabaks ja pliivabaks.
Artiklid ja pildid Internetist, kui mõni rikkumine on olemas, võtke kõigepealt meiega ühendust kustutamiseks.
NeoDen pakub kogu SMM-i paigaldusliinide lahuseid, sealhulgasSMTreflow-ahi, lainejootmismasin, valimis- ja paigutusmasin, jootepasta printer, PCB-laadur, PCB-lahtilaadija, kiibi paigaldaja, SMT AOI-seade, SMT SPI-seade, SMT-röntgeniaparaat, SMT-konveieri seadmed, Trükkplaatide tootmise seadmedSMT varuosad jms SMT-masinad, mida te vajate, palun võtke meiega ühendust lisateabe saamiseks:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Võrk:www.neodentech.com
E-post:info@neodentech.com