Kuidas kasutada joodised pasta PCBA protsessi?
(1) Lihtne meetod joodise pasta viskoossuse hindamiseks: Sega joodise pasta spaatliga umbes 2-5 minutit, võta veidi joodist pastat spaatliga ja laske joodival pastal loomulikult kukkuda. Viskoossus on mõõdukas; kui joodisega pasta üldse ei libise, on joodise pasta viskoossus liiga kõrge; kui joodiskleebis libiseb kiiresti ära, on joodise pasta viskoossus liiga väike;
(2) Joodise pasta säilitamistingimused: suletud kujul külmkapis temperatuuril 0°C kuni 10 °C ja säilitusaeg on tavaliselt 3–6 kuud;
(3) Pärast joodise pasta külmkapist väljavõtmist tuleb seda toatemperatuuril soojendada rohkem kui 4 tundi, enne kui seda saab kasutada. Temperatuuri nivandumiseks ei saa kasutada kütmismeetodit; pärast joodise pasta soojenemist tuleb seda enne kasutamist segada (näiteks masinaga segamine, segamine 1-2 minutit, käsitsi segamine tuleb enne kasutamist segada rohkem kui 2 minutit);
(4) Joodise pasta trükkimise ümbritseva õhu temperatuur peaks olema 22 °C~28 °C ja niiskus peaks olema alla 65%;
(5) Joodise pasta trükkimine
1. Jootepasta trükkimisel on soovitatav kasutada jootepasta, mille metallisisaldus on 85–92% ja kasutusiga üle 4 tunni;
2. Trükkimise kiirus Printimise ajal on trükimalli piiksumise kiirus väga oluline, sest joodisepastaa vajab aega, et rullida ja voolata die-auku. Efekt on parem, kui jootma pasta rullides ühtlaselt šabloon.
3. Trükirõhk Trükirõhk peab olema kooskõlastatud piiksumise kõvadusega. Kui rõhk on liiga madal, ei puhasta piiksuma kleebi malli. Kui rõhk on liiga suur või piiksub on liiga pehme, vajub piiksumine malli. Kaeva jootma pasta suur auk. Empiiriline rõhuvalem: kasutage kaabitsat metallmallil. Õige rõhu saamiseks alustage 1 kg rõhku pealekandmist iga 50 mm kaabitsapikkuse kohta. Näiteks 300 mm kaabits rakendab rõhku 6 kg, et järk-järgult rõhku vähendada. Kuni joodisk pasta hakkab jääma malli ja ei kriimustatud puhtalt, siis järk-järgult suurendada survet, kuni joodiskleebis on lihtsalt kriimustatud välja. Sel ajal on rõhk optimaalne.
4. Protsessi juhtimise süsteem ja protsessi eeskirjad Hea trükitulemuse saavutamiseks on vaja õiget joodisepastaaini (viskoossus, metallisisaldus, maksimaalne pulbri suurus ja madalaim võimalik valgusvoog), õiged tööriistad (trükimasin, mall ja kaabitsa kombinatsioon) ja õige protsess (hea positsioneerimine, puhastamine ja pühkimine). Vastavalt erinevatele toodetele, määrata vastavad trükiprotsessi parameetrid trükikava, nagu töötemperatuur, töörõhk, piiksumine kiirus, demoulding kiirus, automaatne malli puhastamise tsükkel jne. Samal ajal on vaja sõnastada range protsessi juhtimise süsteem ja protsessi eeskirjad.
(1) Kasutage joodist pastat kehtivusaja jooksul rangelt vastavalt määratud kaubamärgile. Jootmispasta tuleb hoida külmkapis argipäeviti. See tuleb asetada toatemperatuurile rohkem kui 4 tundi enne kasutamist ja seejärel saab kaane kasutamiseks avada. Kasutatud joodise pasta tuleb sulgeda ja säilitada eraldi. Kas kvaliteet on kvalifitseeritud.
(2) Enne tootmist kasutab operaator joodise pasta segamiseks spetsiaalset roostevabast terasest segamisnuga, et see tasa oleks.
(3) Pärast esimest trükianalüüsi või seadme töökorda, kasutatakse joodise pastajäduse testijat joodise pastaagi paksuse mõõtmiseks. Katsepunktid valitakse trükitud plaadi katsepinnal 5 punkti kaugusel, kaasa arvatud ülemised ja alumised, vasak- ja parem- ja keskmised punktid, ning registreeritakse väärtused. Joodise pasta paksus ulatub -10% kuni +15% malli paksusest.
(4) Tootmisprotsessi käigus kontrollitakse joodise pasta trükikvaliteeti 100%. Peamine sisu on see, kas joodise pasta muster on täielik, kas paksus on ühtlane ja kas on joodiskleebide ladestamine.
(5) Pärast töökohustuste täitmist puhastage vorm vastavalt protsessi nõuetele.
(6) Pärast printimiskatset või printimiskatset tuleb prinditud plaadil olevat joodist hoolikalt puhastada ultraheli puhastusseadmetega ja kuivatada või puhastada alkoholi ja kõrgsurvegaasiga, et vältida joodise pastaas tekitamist, kui seda uuesti kasutatakse. Jootma pallid ja muud nähtused pärast tagasivool jootekolb
NeoDen pakub täielikku SMT kokkupanek line lahendusi, sealhulgas SMT ümbervool ahju, laine jootekolb, pick ja koht masin, jootma pasta printer, PCB laadur, PCB unloader, chip mounter, SMT AOI masin, SMT SPI masin, SMT X-Ray masin, SMT montaažiliini seadmed, PCB tootmise Seadmed SMT varuosad, jne mis tahes SMT masinad, mida võib vaja, võtke meiega ühendust rohkem teavet :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd