Röövli jootmise tingimused selgitati: algaja kiirjuhend

Sissejuhatus

Tagasivoolahi on PCB-padjadel eelnevalt trükitud, kuumutades joodisepasta sulamist, et saavutada pinnakomplekti komponendid jootmisprotsessi mehaanilise ja elektrilise ühenduse vahel. See artikkel aitab SMT algajaid aru saada ahju ahjus levinud terminit. Nende rollide ühise terminoloogia õppimisel on need rollid:

• Parandada suhtlemise tõhusust
• Optimeerimisprotsesside kujundamine ja probleemide lahendamine
• Toetage tehnoloogilist innovatsiooni ja teadmiste kogunemist
• Suurendada professionaalset konkurentsivõimet

I. Röövli jootmismasina põhikontseptsioon

1. tagasivoolu jootmismasina tööpõhimõte

Röökiahju aluspõhimõte põhineb aine soojuspaisumisel ja kokkutõmbumisomadustel. Jootmisprotsess, joodisepasta kuumutatakse sulamistemperatuuri kohal, joodipulber sulab ja levib komponentide tihvtide ja PCB -padjadesse tahke keevituspunkti moodustumise vahel. Voog mängib selles protsessis rolli liigese pindpinevuse vähendamiseks, edendades joodise ühtlast voolu ja sidumist. Seejärel lõpetage keevitusprotsess, temperatuuri järkjärgulise langusega joodise jahutamise kõvenemine.

2. Röökitud jootmismasina peamised rakendusalad

• Elektroonikatööstus:Ahelatahvli paigaldamine, SMT -tehnoloogia, PCB tootmine ja remont.
• Kommunikatsioonitööstus:Optoelektrooniline seadme keevitamine, kõrgepinge kaabli keevitamine.
• Autotööstus:Autovesilaua keevitamiseks ja osade paigaldamiseks, et tagada autotööstuse elektrooniliste komponentide usaldusväärsus ja vastupidavus.
• Kodumasinate tööstus:Erinevate majapidamisseadmete vooluahelate, komponentide ja jooteliigeste paigaldamiseks ja keevitamiseks
• Lennunduse tööstus:Kanderakettide keevitamine

Ii. Ühine terminoloogiaanalüüs

1. Joote

Joote kasutatakse üldise termini metallisulami materjali keevisõmbluse, katte- ja puuratsutamiseks. Sealhulgas keevitusjuhtme, keevitusvarda, kõvajoodisega ja jootmise sulamist.

1.1 Millised on tavaliselt kasutatavad joodised?

Erinevad sulamispunktid:Kõva ja pehme joodir.

Erinev kompositsioon:Tina-plii joote, hõbedased joodised, vaskjoode jne.

1.2 jootmistemperatuur

• Eeltooded tsoon:Temperatuur on tavaliselt 150 - 200 kraadi vahel. Jootmistsooni temperatuur on tavaliselt 150 - 200 kraadi vahel. Selle etapi peamine eesmärk on võimaldada vooluahela ja komponentidel aeglaselt ja ühtlaselt soojeneda.
• Hoidke tsoon:Temperatuuri hoitakse tavaliselt umbes 180 - 220 kraadi juures. Selles temperatuurvööndis sisalduvat jootepastat ei kuumuta. Selles tsoonis on jootepasta voog täies mahus, eemaldades oksiidid komponentide tihvtide ja vooluahela padjade pinnalt ning hoides samal ajal pasta sobivas viskoossuse olekus, mis on valmis järgnevaks jootmiseks.
• REGROW ZONE:Temperatuur on tavaliselt vahemikus 220 - 260 kraadi. Jootepasta on selles tsoonis täielikult sulanud. Selles tsoonis on jootepasta täielikult sulanud ja moodustub hea joodise liigend.
• Jahutustsoon:Võimaldab joodise liigendil kiiresti jahtuda ja tahkuda, moodustades stabiilse kristallstruktuuri ja parandada joodise liigese tugevust. Jahutuskiirust kontrollitakse tavaliselt 2 - 5 kraadi /s juures.

2. joodipasta

Jootepasta on omamoodi elektrooniline jootmismaterjal, see on joodipulber ja sobiv kogus vooluagenti, mis on segatud pasta moodustamiseks, mida kasutatakse pinna kinnitamiseks või jootmiseks elektroonilisteks komponentideks.

2.1 tüüpi jootepasta

• Pliid sisaldav joodipasta:Pliid sisaldava jootmispastaga jootmisprotsessis on madal sulamistemperatuur ja suurepärane jootmise jõudlus, kuid keskkonnaalasetel põhjustel kasutage järkjärgulise languse kasutamist.
• Pliivaba joodipasta:Kooskõlas keskkonnakaitse suundumusega, mida kasutatakse laialdaselt erinevates nõuetes keskkonnasõbralike elektrooniliste toodete tootmiseks. Pliivaba joodisepasta võib jagada kõrgtemperatuuriga pliivabaks jootepastaks, keskmise temperatuuriga pliivaba joodipasta ja madala temperatuuriga pliivaba joodisepasta.

2.2 Ettevaatusabinõud joodipasta kasutamiseks

• Ladustamistingimused:Jootepasta tuleks pitseerida ja hoida külmkapis 2-10 kraadi. Kehtivuse periood on üldiselt 3-6 kuud. Kasutage esmakordse välja-välja põhimõtet.
• Uuesti soojendamine ja segamine:Külmkapist välja võetud jootepasta tuleb 2-4 tundide kaupa uuesti soojendada, vältides väliste kütteseadmete kasutamist. Pärast uuesti soojendamist kasutage aSMT jootesegistiVõi segage jootepasta käsitsi, et veenduda, et voog oleks ühtlaselt segatud tinapulbriga.
• Kasutatud jootepasta ja trükitingimuste kogus:Kasutatud jootepasta kogus tuleks lisada väikestes kogustes, et vältida pigistamist. Squeegee kõvadus on üldiselt Shaw kõvadus 80-90 kraadi, materjal on kummi- või roostevaba teras, kiirus on 10-150 mm/sek, nurk on 60-85 kraad. Roostevabast terasest või traadivõrgust saab valida võrgusilma materjaliks. Töökeskkonna temperatuuri tuleks hoida 25 ± 5 kraadi.
• Pärast sedajootepasta printerPrintimine on lõpule viidud:Jootepasta trükitud plaaster tuleks joodetud 1 tunni jooksul, et vältida pikaajalist õhuga kokkupuudet.

3. trükitud vooluahela

3.1 Ahelatahvli põhistruktuur

• Substraat:Tavaliselt kasutab klaaskiududega tugevdatud epoksüvaik või fenoolvaigu papp (näiteks FR {0}}), substraat pakub vooluahelale mehaanilist tuge.
• Juhtiv kiht:Vaskfooliumi kasutatakse juhtiva materjaliks, et moodustada vooluahela mitmesuguseid vooluahelaid elektriliste signaalide edastamiseks.
• Joote takistus kiht:Vaskfooliumi juhtiva kihi lühistamise vältimiseks on vooluahela pind kaetud rohelise joodise takistusega, mis toimib kaitse ja isolatsioonina.
• Märgistus:Kasutatakse komponentide ja muu teabe asukoha tähistamiseks paigaldamise ja hoolduse hõlbustamiseks.

3.2 Kuidas valida tagasivoolu ahju jaoks sobiv PCB

• Lihtsad vooluringid:Nõuetele vastavad ühekihilised tahvlid või kahekihilised tahvlid.
• Suure jõudlusega rakendused (serverid, kommunikatsiooniseadmed jne):
• Soovitatav on valida kõrge mitmekihilise toodetega PCB-d, mis vastavad suure tihedusega juhtmestiku ja kõrge signaali terviklikkuse nõuetele.

​

​

 

 

 

4. tagasivooluahi

REFOW ahi on oluline elektroonilise tootmise seadmed, mida kasutatakse peamiselt jootmise protsessis, joote kuumutamine, sulatamine ja kõvendamine tagamaks, et elektroonilised komponendid ja trükitud vooluahela tahvlid (PCB), et saavutada hea elektriühendus. Peamised funktsioonid on järgmised:

• Küte:Jootumine saavutatakse jootepasta järk -järgult soojendamisega oma sulamistemperatuurile.
• Temperatuuriprofiili juhtimine:Röökiahi tagab temperatuuriprofiili täpse kontrolli, seades erinevad küttetsoonid erinevat tüüpi joodi- ja PCB -materjalidega.
• Jahutus:Pärast jootmise lõppu vähendatakse temperatuuri kiiresti jootmispunkti usaldusväärsuse tagamiseks.

5. Soojusjuhtivus

Soojusjuhtivus viitab soojusülekande protsessile objekti sisemuse või üksteisega kokkupuutuvate objektide vahel, kõrgema temperatuuri pindalast madalama temperatuuri pindalani. Soojusülekande tõhusust mõjutavad tegurid on loetletud allpool:

• Materiaalsed omadused:Sealhulgas soojusjuhtivus, soojusmaht, kontaktpinna kvaliteet ja liidese termiline vastupidavus.
• Protsessi kujundamine:Sealhulgas PCB paigutus, joodisevalik, PCB-kihid ja soojuse hajumine läbi augu kujundamise.
• Seadmete jõudlus:Sealhulgas kütterežiim, ahju kujundus ja konveieri parameetrid.
• Keskkonnategurid:Sealhulgas atmosfääri keskkond ja töökoja tingimused.

6. jahutamine

6.1 Jahutamise vajadus

• Vältida soojuspinge põhjustatud kahjustusi.
• Optimeerige jooteliigeste mikrostruktuur ja parandage mehaanilisi omadusi.
• Vähendage voojääkide mõju.
• Parandage tootlikkust ja vähendage energiatarbimist.

6.2 Tavaliselt kasutatavad jahutusmeetodid

Looduslik jahutus, sundõhu jahutus, veejahutus, vedel lämmastik jahutamine ja segmenteeritud jahutus. Konkreetne valik peaks põhinema tooteomadustel, protsessinõuetel ja seadme tingimustel põhjalikuks kaalumiseks.

6.3 Jahutuskiiruse mõju keevituskvaliteedile

• Keevitatud liigese mikrostruktuur:Jahutuskiirus mõjutab tera suurust ja IMC kihi moodustumist.
• Termiline stressi juhtimine:Vale jahutamiskiirus võib põhjustada termilise stressi kontsentratsiooni, käivitades joodise liigese pragunemise või PCB Warpage.
• Voolujääk:Jahutuskiirused, mis on liiga kiired või liiga aeglased, suurendavad voolujäägi riski.
• Jooteühendus:Jahutuskiirus tuleb hea niisutamise tagamiseks sobitada jooteomadustega.
• Toote usaldusväärsus:Joodise liigese väsimuskindluse ja pikaajalise stabiilsuse jahutamiskiirusel on oluline mõju.

Iii. Röövli jootmise protsessi ühised probleemid ja lahendused

1. tinapall

Tinapall on väikeste joodiste pallide välimus joodise liigendi pinnale. Selle põhjuseks on tavaliselt keevitustemperatuur liiga kõrge, keevitusaeg on liiga pikk või keevitusala disain pole mõistlik.

Lahendus:Reguleerige jootmise temperatuuri ja aega, et veenduda, et jootmisparameetrid vastavad nõuetele. Kontrollige jootmispiirkonna kujundust, et tagada jootmispunktide mõistlik paigutus.

2. külm keevitamine

Külm keevitamine tähendab, et keevitatud liigesed ei jõua piisavalt sula olekusse, mille tulemuseks on keevitatud liigeste nõrk ühendus. Selle põhjuseks võib olla ebapiisav keevitustemperatuur, ebapiisav keevitusaeg või keevitusala vale kujundamine.

Lahendus:Suurendage jootmise temperatuuri ja aega, et veenduda joodiste vuukide täielikult. Kontrollige jootmispiirkonna kujundust, et veenduda, et jootmispunktil oleks hea kontakt komponentidega.

3. tina

Tinning on sulatatud joodise silla moodustumine kahe või enama naaberküsimuse vahel. Selle põhjuseks on tavaliselt liiga kõrge keevitustemperatuur, keevitusaeg on liiga pikk või keevitusala disain pole mõistlik.

Lahendus:Vähendage jootmise temperatuuri ja aega, et jooteliigeste vahel ei oleks liigset sulamist. Kontrollige keevitusala kujundust, et veenduda, et keevituspunktide paigutus oleks mõistlik.

4. keevituse nihke

Keevitamise nihke viitab teatud veale keevitusasendi ja kavandatud asendi vahel. Selle põhjuseks võivad olla keevitusseadmete või inventari probleemid.

Lahendus:Nende stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks kontrollige keevitusseadmeid ja seadmeid. Reguleerige keevitusparameetreid ja protsessi, et tagada keevitusasendi täpsus.

Järeldus

Õppimine tagasivooluahi terminoloogia on oluline suhtlemise tõhususe, protsesside optimeerimise, tehnoloogilise uuenduse, standardimise vastavuse ja karjääri edendamise jaoks. Nende terminite süstemaatilisel viisil õppimine ja rakendamine on iga inimese elektroonikatootmise karjääri oluline osa. Algajad peaksid jätkama õppimist ja harjutamist.

Ettevõtte profiil

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., asutatud 2010. aastal 100+ töötajatega & 8000+ Sq.M. Sõltumatute omandiõiguste tehas, et tagada standardjuhtimine ja saavutada kõige majanduslik mõju ning säästa kulusid.

Omandas oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud monteerijat, testijat ja QC insenere, et tagada neodeni masinate tootmise, kvaliteedi ja kohaletoimetamise tugevad võimed.

40+ Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas hõlmatud globaalsed partnerid, et edukalt teenida 10000+ kasutajaid kogu maailmas, et tagada parem ja kiirem kohalik teenus ja kiire vastus.

3 erinevat teadus- ja arendustegevuse meeskonda, kellel on kogu 25+ professionaalsed teadus- ja arendustegevuse insenerid, et tagada paremad ja arenenumad arengud ja uued uuendused.