PCBA testimine: joodise liigese kontroll ja kvaliteedikontroll

Sissejuhatus

PCBA -s ei ole jooteühendused mitte ainult komponentide ja tahvlite vaheline elektriühendus, vaid ka füüsiline tugi . jootmise kvaliteet on PCBA funktsionaalsuse ja töökindluse nurgakivi . keevitamine on üks kõige põhilisemaid ja kriitilisemaid protsesse PCBA töötlemisvoos ja selle kvaliteet PCBA -s saab otseselt PCBA -s. Keevituskvaliteedi tuvastamine ja haldamine on tagada, et toote kvaliteet on peamine link .

I . Miks on PCBA keevituskvaliteet kriitiline?

Halb keevitamine PCBA funktsioonil, elu ja toote usaldusväärsusel on teatav mõju .

1. PCB kahjustus

Komponendid ei ole lühise, lekke ja muude probleemide protsessis kindlalt keevitatud ega keevitatud, vooluringi tahvel kahjustatakse . kehv jootmine võib põhjustada ümbertöötlemiskiiruse suurenemist, mis suurendab kulusid ja vähendab produktiivsust . {{{}}, lisaks, kui see ei mõjutaks PCB-d.

2. elektriliste jõudluse probleemid

Halb jootmine võib põhjustada elektriliste jõudlusega seotud probleeme, mis võivad muuta elektroonilised tooted töö toimima ebastabiilselt ja ei vasta näiteks kliendi nõuetele ., näiteks kui jooteliigendid ilmuvad avatud vooluringi, ei tööta vooluahela elektroonilised komponendid korralikult ., kui need on lünkad {2 {2 {2 {2 {2 -le, et see võib põhjustada. Aja jooksul lahendatud toob see suure majandusliku kahju ja maine kaotuse .

3. ohutusoht

Halb jootmine võib kahjulikult mõjutada tooteohutust ., näiteks kui vooluring on lühisetud või komponendid on ülekuumenenud, võib see põhjustada ohutusõnnetusi, nagu tulekahju või plahvatus vooluringi tahvli või elektrooniliste toodete plahvatus või elektroonilised tooted . need probleemid ei kahjusta mitte ainult kliendi omadust, vaid ka ei põhjustaks {3 {3}

PCB jootmise defektide õigeaegne tuvastamine on PCBA testimise . üks peamisi eesmärke. Keevituse kvaliteet sõltub otseselt keevitusprotsessi kontrolli tasemest PCBA töötlemise ajal . PCBA tehase PCB kvaliteeditestidel kogu TervesSMT tootmisliin.

Ii . jootmise kvaliteedi tuvastamiseks kasutame tavaliselt ühte või mitut testimis- või tuvastusmeetodit .

1. joodisepasta ülevaatus

SPI SMT placed in the automated pick and place machine before, after the SMT stencil printer. The equipment is mainly used to detect the volume, shape, position and thickness of the solder paste. As most soldering defects from poor solder paste printer, SPI is the first step in the PCBA process to prevent soldering defects is extremely critical.

2. automatiseeritud optiline kontroll

Pärast PCB-ahju järel läbi viidud AOI kasutab PCBA piltide jäädvustamiseks kiiret kaamerat ja algoritmid jooteühenduste välimuse tuvastamiseks, komponendi paigutuse (e {. g ., polaarsus, puuduvad osad, mis defekteerivad, nii, et see defekt on, kui see on defektsed), mis puudub ja inveteerivaid defekte. Jootumine (mõnikord avaldub ebanormaalse joodise liigese morfoloogiana) . See on tõhus vahend, et joodise välimuse defektide kiire ja partiide tuvastamine pärast PCBA töötlemist .

Neoden SMT AOI masina omadused

Ülevaatussüsteemi rakendus: pärast šablooni printimist, eel-/post -tagasivoolu ahi, eel/postituslaine jootmismasin, FPC jne .

Programmirežiim: käsitsi programmeerimine, automaatne programmeerimine, CAD -andmete importimine

Ülevaatuspunktid:

• Stanillitrükk: joodise kättesaamatus, ebapiisav või liigne joodist, joodise valesti joondamine, sillatamine, plekk, kriimustus jne .
• Komponendi defekt: puudub või liigne komponent, valesti paigutamine, ebaühtlane, servad, vastupidine kinnitamine, vale või halb komponent jne .
• Kastmine: puuduvad osad, kahjustused, nihke, viltu, inversioon jne .
• Jootmise defekt: liigne või puuduv jootmine, tühi jootmine, silda, joodise pall, ic ng, vaskplekk jne .

Arvutamismeetod: masinõpe, värvide arvutamine, värvide ekstraheerimine, halli skaala töö, pildi kontrast .

Kontrollirežiim: PCB täielikult kaetud, massiivi ja halva märgistamise funktsiooniga .

SPC statistikafunktsioon: registreerige testiandmed täielikult ja tehke analüüsi suure paindlikkusega tootmise ja kvaliteedi oleku kontrollimiseks .

Minimaalne komponent: 0201 kiip, 0 . 3 pigi IC.

3. röntgenkontroll

BGA, QFN ja muude komponendi all olevasse paketisse peidetud jooteliigeste jaoks on röntgenikiirguse kontroll oluline .. See võib näha "läbi" komponendid, tuvastada joodisepalli kuju, sisemised tühimike, isegi tina- ja tihvti keevitamise.--röntgendide jaoks, mis on kasutatud {2}--röntgendide jaoks, mis on detekteerivaid defektid, ja SMT-i defektide jaoks sobivad defektid. PCBA töötlemine .

Neoden SMT röntgenimasina eelis

• Miniatuursed seadmed, hõlpsasti paigaldatav ja töötamine .
• Kohaldatav CHIP, BGA/CSP, vahvli, SOP/QFN, SMT ja PTU pakendi, andurite ja muude väljade toodete ülevaatus .
• Kõrge eraldusvõimega kujundus, et saada parim pilt väga lühikese aja jooksul .
• Infrapuna automaatne navigeerimine ja positsioneerimisfunktsioon saavad kiiresti valida pildistamiskoha .
• CNC kontrollirežiim, mis saab kiiresti ja automaatselt kontrollida mitmepunktilist massiivi .
• Kaldusega mitme nurga kontrollimine hõlbustab proovidefektide kontrollimist .
• Lihtne tarkvaraoperatsioon, madalad tegevuskulud .
• Pikk eluiga

4. ringkonnasisene test

PCBA testpunktiga kontakti kaudu, mis on vooluahela avatud ja lühiseti test ning komponentide elektriparameetri mõõtmine, viiakse läbi {. IKT saab tina ja avatud vooluahela tõttu üheühenduse tõttu PCBA -st tuleneva tina ja lekke tõttu PCBA -st tulenevast vooluringist tuleneva lühise tõhusalt teada saada. tase .

5. FCT - funktsionaalne test

PCBA tegeliku töökeskkonna ja sisendsignaalide simuleerimisel, et kontrollida, kas selle funktsioonid on normaalsed ., võivad mõned virtuaalsed joote- või halvad joodised olla toatemperatuuril või staatiline testi jõudlus on normaalne, kuid FCT -s esinevad FCT -d, kui võimsus, kui see on probleem, leitakse, et need on seotud probleemid, mis on funktsioneerivad, kui need on funktsioneerivad, kui need on seotud funktsioonide korral, mis on vajalikud funktsionaalseteks}. põhjustatud keevituse kvaliteedist .

6. käsitsi visuaalne kontroll

Ehkki vähem tõhusad ja subjektiivsed tegurid, kuid mõnes kriitilises valdkonnas, keerukates kohtades või automatiseeritud kontrolli täiendava vahendina, võivad kogenud inspektorid siiski leida keevitusprobleeme .

III . Kuidas viia läbi tõhusat juhtimist ja pidevat täiustamist?

• Defektid on täpselt salvestatud ja liigitatud:Üksikasjaliku defektide andmebaasi loomine, tüüp, asukoht, defektide arv, leitud protsess (AOI, röntgenikiirgus, IKT, FCT jne .) {. täpne klassifikatsioon aitab järgnevat analüüsi .
• Standardiseeritud ümbertöötamine ja uuesti testimine:Avastatud keevitusdefektide professionaalne ümbertehingu parandamine .. Ümbertöötlemisprotsess peab rangelt järgima protsessi spetsifikatsioone, kasutama vastavaid tööriistu ja materjale, et vältida sekundaarset kahjustust . .. Ümbertöödeldud PCBA tuleb uuesti teha, et kontrollida, kas probleem on lahendatud, ja pole uusi probleeme.
• Algpõhjuste analüüs:Kõrged esinemissagedus või kriitilised jootmispuudused põhjaliku analüüsi jaoks, et teada saada nende genereerimise . tegelik põhjus, see võib hõlmata joodiste pasta printimisparameetreid, paigutusmasina paigutuse täpsust, reflow temperatuuriprofiili, voogu, voogu, padi disain, PCB kvaliteet ja isegi PCBA töötleja spetsifikatsioonid..
• Protsessi juhtimine ja optimeerimine:Reguleerige algpõhjuste analüüsi tulemuste põhjal PCBA töötlemisprotsessi parameetreid, hooldusseadmeid, parandage protsessi, tugevdage näiteks personalikoolitust ., reguleerige reflow -ahju temperatuuriprofiili, et vähendada tühimikuid, optimeerida jootepasta trükitasandi kujunduse kujundamist, et lahendada deformaalne ja toastumisstandardid, mis on tugevad, tugevused, AOTOS -i. määr .
• Andmete analüüs ja tagasiside suletud silmus:Testimis- ja kontrollisüsteemide kasutamine kogunes suures koguses andmeid, trendianalüüsi, saagikuse statistikat, tõrkerežiimi analüüsi . Need andmed ja analüüs tulemused õigeaegselt tagasiside teadus- ja arendustegevuse kavandamisele, PCBA töötlemise tehniliste osakondade, pideva täiustamise suletud ahela moodustamisele, et vähendada keevitamise kvaliteediprobleeme .

Kokku võtma

Keevituskvaliteet on PCBA töökindluses kõige olulisem, range testimine ja haldamine on PCBA testimissüsteemi . defektid tuvastatakse PCBA töötlemise erinevates etappides SMT SPI, AOI, AOI, röntgenikiirguse ja muude kontrollivahendite erinevates etappides ning selle elektrifunktsioon on kontrollitud, mis on kontrollitud, ja see on seotud, et need on tehtud, ja see on oluline, et need on tehtud, ja need on olulised. Toitnud PCBA töötlemise juurde pideva täiustamise ja optimeerimise ., ühendades täiustatud kontrollitehnoloogia ainult teaduslike haldamise meetoditega, et parandada PCBA töötlemise kvaliteeti allikast, kas saame lõpuks toota suure jõudlusega ja väga usaldusväärseid PCBA tooteid .

Kiire faktid Neodeni kohta

1. Neoden Tech asutati 2010. aastal, 200 + töötajad, 27000+ Sq . m . tehas .}

2. neoden tooted: erinevad seeria PNP -masinad, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P . refrow ahi, aga ka täielik SMT -rida sisaldab kõiki vajalikke SMT -seadmeid

3. edukas 10000+ kliendid kogu maailmas .

4. 40+ Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaania ja Aafrikas käsitletud globaalsed ained .

5. R&D Center: 3 R&D osakonnad 25+ professionaalse R&D inseneridega .

6. loetletud CE -ga ja sai 70+ patendid .

7. 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise tugi insenerid, 15+ vanem rahvusvaheline müük, õigeaegseks kliendile reageerimise jaoks 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused, mis pakuvad 24 tunni jooksul .