Sissejuhatus
PCBA tootmise kohapealses-halduses ei ole kvaliteedikõikumised murettekitavad. Murettekitav on kõrvalekallete harjumuspärane lappimine, jättes tähelepanuta algpõhjuste süstemaatilise kõrvaldamise. DMR (defektse materjali aruanne) ja CAPA (parandus- ja ennetav tegevus) moodustavad kõrge saagikuse säilitamise kaks tugisamba. Kui DMR on skalpell, mis lahendab konkreetseid probleeme, siis CAPA on immuunsüsteem, mis tugevdab tehase üldist tervist.
DMR-i käivitamine: anomaaliate täpne püüdmine
DMR-protsess käivitatakse kohe, kui kvaliteedikontroll tuvastab liiniülevaatuste või lõplike kontrollide käigus partiidefektid või kui IQC leiab, et sissetulevad materjalid ei ole{0}}nõuetekohased. Kvaliteetne-DMR ei ole kunagi lühike, see peab sisaldama defekti füüsilisi omadusi, tööjaama, kus see ilmnes, kaasatud partiide numbreid ja esialgseid isoleerimismeetmeid.
Jootmise lühiste või komponentide vale joondamise korral PCBA töötlemisel peavad DMR-id sisaldama kõrge{0}}eraldusvõimega mikroskoopilisi kujutisi ja AOI veaandmeid. Kriitiline toiming on isoleerimine: lukustage viivitamatult tootmisliinil käimasolevad tööd-ja kõik samast partiist pärinevad materjalid laos. See hoiab ära eskaleerumise ja loob ruumi järgnevaks rikete analüüsiks. See kiire reageerimisvõime määrab otseselt tehase vastupidavuse äkilistele kvaliteedikõikumistele.
Algpõhjuste analüüs: 5-Miks põhjuste avastamiseks
DMR-töötluse lõpetamine ei tähenda protsessi lõppu. Korduvate või suure-riskiga kõrvalekallete korral on CAPA-protsessiks konverteerimine kohustuslik. Selles etapis peab rist-toimiv meeskond (tavaliselt protsessid, seadmed, kvaliteet ja hanked) läbi viima põhjaliku ülevaatuse, kasutades 5-miks või kalasaba diagrammi.
Näiteks jooteühenduse ebapiisav tugevus pärastreflow jootminevõib pealiskaudselt ilmneda ahju temperatuurikõverate kõikumisena. Kuid põhjalikum uurimine võib paljastada ebapiisavad seadmete hooldusprotokollid, uued töötajad, kes tõlgendavad valesti temperatuuritsooni sätteid, või isegi hanke lülitusvoo koostist ilma inseneri teavitamata. PCBA tootmises on 90% kvaliteediprobleemidest 5M raamistikus kontrollimatute tegurite põhjus: inimene, masin, materjal, meetod ja keskkond. Ainult algpõhjustega tegelemisel juhtimissüsteemi tasandil võivad parandusmeetmed saavutada püsiva tõhususe.
CAPA juurutamine: punktist---punktiparandustest standardiseeritud iteratsioonini
Parandusmeetmed lahendavad kohesed probleemid, samas kui ennetavad meetmed hoiavad ära kordumise teistel tootmisliinidel või tulevastes projektides.
- Kontrollige tõhusust:Pärast paranduste rakendamist ei tohiks sulgemine tugineda ainult allkirjastatud aruandele. Andmeid tuleb koguda väikese-partii proovitootmise teel, kusjuures esmase-käigu saagist tuleb pidevalt jälgida 3–5 partii kohta, et tagada defektide täielik kõrvaldamine.
- Dokumendi standardimine:See on kõige tähelepanuta jäetud samm. Edukas CAPA tuleb tõlkida värskendatud standardseteks tööprotseduurideks, juhtimisplaanideks või FMEA andmebaasideks. Näiteks võib šablooni ava projekteerimisstandardite muutmine vähendada konkreetsete pakenditihvtide jootesildade riske. See teadmiste koondamine tähistab põhilist üleminekut kogemustepõhiselt-tehastes digitaalsele juhtimisele.
Suletud{0}}ahela haldus: varajase hoiatamise võimaluste loomine kvaliteediandmebaasides
Digitaliseeritud PCBA tehastes salvestatakse iga DMR ja CAPA süsteemi, moodustades dünaamilise kvaliteedi armatuurlaua. Ajalooliste andmete suundumuste analüüsi abil saavad kvaliteedimeeskonnad ennustada konkreetsete rikkerežiimide kordumise tsüklit.
Kui süsteem tuvastab konkreetse komponendi DMR-i sageduse hiljutise tõusu, saab hange ennetavalt algatada tarnija auditeid. See suletud-ahela mehhanism muudab CAPA reaktiivsest tulekustutustegevusest tulevikku{2}}vaatavaks kvaliteedikaitseks. See mitte ainult ei paranda toote esmakordset{4}}saagist, vaid vähendab oluliselt ka korduva ümbertöötamisega seotud varjatud kulusid.
