Sammude jada aSMT masinkontrollib protsessi, kui see töötab, näiteks sööturite paigutust, materjalide korjamise järjekorda ja paigutamise järjekorda. Programmide ebamõistlik järjestamine põhjustab pikka ooteaega, madalat paigutuskiirust ja masinaressursside raiskamist. Mõistlikud programmijärjestused kasutavad monteerija komponente täielikult ära, nii et selle tõhusus võib olla suurem ja võimsus saab maksimeerida.
Seega, kuidas optimeerida montaaži erinevat struktuuri?
I. Pöörleva kiire SMT masina optimeerimine
Tornitüüpi kiirkinnitusseadme igal kinnituspeal on erineva suurusega komponentidele sobiv otsik, mida saab pärast iga paigaldustsüklit automaatselt välja vahetada ja mis ei võta masina paigaldusaega. Seetõttu on torni tüüpi kiire paigaldusseadme optimeerimine suhteliselt lihtne. Üldiselt tuleb tornitüüpi kiirkinnitusseadme optimeerimisel arvesse võtta järgmisi tegureid ja meetodeid.
1. Sööturi lülitusaeg
sööturi lülitusaeg on üldiselt pikem kui teoreetilise paigutusühiku aeg. Seetõttu proovige optimeerimisel asetada rohkem materjali sisaldavad komponendid ettepoole, et vähendada toiteplatvormi liikumist.
2. Torni pöörlemiskiirus
Selleks et vältida komponentide tekkimist telliskivitorni pöörlemisnihkes, muudab komponendid, mida suuremad on komponendid, seda väiksem on määratud pöörlemiskiirus ja kogu tornis on pöörlemiskiiruse komponent, mis on väike, muud komponendid ka kiirus väheneb. Seetõttu tuleks optimeerimisel asetada kiired komponendid kõigepealt kokku ja madala kiirusega komponendid pasta taha.
3. X, Y laua liikumiskaugus
torni ühikulises pöörlemisajas võib laud liikuda teatud kaugusele, kui laud liigub sellest vahemaast rohkem, on kinnituspea pöörlemisel pärast vajadust oodata laua liikumist paigaldusasendisse. Seetõttu peaks sammude järjestuse paigutus muutma tabeli kogu liikumiskauguse väikseimaks, kui sama tüüpi kauguse komponendid on kaugel, võite kaaluda esimest kleepimist järgmiste sööturi komponentide juurde ja seejärel tagasi viimasesse. söötja, et vähendada laua kaugust.
II. Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT masina optimeerimine
Kaare raami struktuur erineb torni konstruktsioonist selle poolest, et see võtab aega komponentide korjamiseks, tuvastamiseks, paigutamiseks, düüside vahetamiseks ning paigutuspea X- ja Y-liigutamiseks. Seetõttu tuleks kaaretüüpi SMT-masina optimeerimisel lähtuda peamiselt paigutustsüklite arvu vähendamisest. Üldiselt on kaarekujulise montaaži optimeerimisel arvessevõetavad tegurid ja meetodid järgmised.
1. Mitme otsikuga kõrvuti paikneva SMT-masina puhul proovige materjali imemisel imemisaega lühendada samaaegselt. Üldjuhul on kuni 12 mm laiuste sööturite vaheline kaugus sama kui plaastripea düüside vaheline kaugus. Kui söötjad on paigutatud, tuleks 12 mm või väiksema laiusega söötjad kokku panna, et düüsid saaksid korraga imeda. Kui komponendi bitte on rohkem, saab samaaegse imemise võimaluse suurendamiseks kasutada mitut sööturit. Kui samaaegne pealevõtt ei ole võimalik, tuleb pealevõtmisjärjestus olla kaamerast kaugemal, kui pikapi tuvastab fikseeritud ülespoole suunatud kaamera. Kinnituspeaga liikuva kaamera kasutamiseks tuleks rohkemate positsioonidega söötja paigutada lauale võimalikult lähedale. Ühe talaga masinate puhul korjake paigutustsüklis komponendid masina sööturi ühelt küljelt.
2. Tuvastage võimalikult palju sama kaamera ja valgusega komponendid samas paigutustsüklis, et minimeerida kaamerale kuluvat aega ja valguse muutusi. Väiksem kui kaamera komponendi vaateväli ja suurem kui kaamera komponendi vaateväli tuleks paigutada erinevasse paigutustsüklisse, vastasel juhul võtab komponentide tuvastamine liiga palju aega.
3.Komponentide paigutusasend samas paigutustsüklis ei tohiks olla üksteisest liiga kaugel, vastasel juhul võtab pea X ja Y liikumine paigutamisel liiga palju aega.
4.Kuna düüsi vahetamiseks tuleb algne otsik käest panna ja seejärel uus otsik kätte võtta, kulub selleks üldiselt 1,5–2 s, seega peaks programmeerimisel otsiku väljavahetamist minimeerima. Masinate puhul, mille peas on palju otsikuid, saab erinevate düüside arvu suhte määrata vastavalt komponentide arvu suhtele, kasutades erinevaid otsikuid.
5. Kahe tala ja kahe paigutuspeaga masinate puhul arvestage kahe paigutuspea tasakaaluga. Esiteks peaksid kahe pea paigutustsüklid olema ligikaudu samad, kusjuures üks pea imeb materjali, samal ajal kui teine pea asetab seda. Teiseks, ühe pea imemisaeg ja teise pea paigaldusaeg peaksid ooteaja minimeerimiseks olema võimalikult samad.
6. Mitmesalveliste sööturite puhul minimeerige sama paigutustsükli jooksul tehtavate salve vahetuste arv. Materjali ülekanderajal tuleks materjali üle kanda rohkem kui üks kord, et vähendada plaastripea ooteaega.
III. Pöörleva peaga komposiitkiibi paigaldamise optimeerimine
Pöördpeaga komposiitmonteerija programmi optimeerimine sama monteerija põhiprintsiipide ja kaare struktuuri järgi peaks püüdma vähendada paigutustsüklite arvu. Kuid paigutuspea erineva struktuuri tõttu tuleks optimeerimisel arvestada ka järgmiste aspektidega.
1. Pöördpea võtab komponendid üles ainult ühes asendis, kuid y-telje liikumine võtab erinevatel sööturitel aega. Seega, mida rohkem komponente on sööturis, seda parem. Kui sööturite arv on liiga suur, lüheneb kogumisaeg. Saate minimeerida y-telje liikumisaega, kasutades võimalikult palju kaherööpalisi etteandjaid.
2. Mõned pöörlevad kinnituspead tunnevad ära fikseeritud ülespoole vaatavate kaamerate komponendid ja mõned tunnevad ära komponendid liikuvatel kaameratel paigalduspeal, seega pole üldjuhul vaja aega raisata väiksemate komponentide jaoks. Kui aga pöörleva kinnituspea tasemel on suuremad komponendid, tuleb osa imemisotsikust maha pigistada.
3. Kuna paigaldusprotsessis olev pöörlev kinnituspea ei asenda üldjuhul otsikut, tuleks paigalduspea erinevate düüside arv konfigureerida vastavalt komponentide arvule, kasutades kõigepealt erinevaid otsikuid, siis on paigalduspea alguses. paigaldusprogrammist otsiku vahetamiseks.
IV. Modulaarse SMT masina optimeerimine
Modulaarne kiibikinnitus on samaväärne tootmisliiniga, mis koosneb kahest või enamast kaarekujulisest kinnitusseadmest. Kogu masina optimeerimisel peaksid iga mooduli paigutusajad olema võimalikult lähedased, et vähendada moodulite vahelist ooteaega, sarnaselt SMT-masina liini tasakaalustamisega. Üksikute moodulite optimeerimine nõuab samu kaalutlusi, mis portaalikonfiguratsioonis SMT-masina puhul.
Ettevõtte profiil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. on alates 2010. aastast tootnud ja eksportinud erinevaid väikeseid korjamis- ja asetamismasinaid. Kasutades ära meie enda rikkalikku uurimis- ja arendustegevuse kogemust ning hästi koolitatud tootmist, võidab NeoDen ülemaailmsete klientide seas suurepärase maine.
Üle 130 riigis üleilmselt esindatud NeoDeni PNP-masinate suurepärane jõudlus, kõrge täpsus ja töökindlus muudavad need ideaalseks teadus- ja arendustegevuseks, professionaalseks prototüüpimiseks ning väikeste ja keskmiste partiide tootmiseks. Pakume ühe peatuse SMT-seadmete professionaalset lahendust.
Usume, et suurepärased inimesed ja partnerid teevad NeoDenist suurepärase ettevõtte ning et meie pühendumus innovatsioonile, mitmekesisusele ja jätkusuutlikkusele tagab, et SMT automatiseerimine on igal pool igal harrastajal kättesaadav.