Vastuoluline või kehva auguga täitmine
Jootur ei ole joonisel 1 kujutatud plaaditud ava täielikult täitnud. Selle põhjuseks on kas liiga kuumutatud eelsoojendus või halb vooluhulk. Mõlemal juhul peaks protsessi parameetrite kontroll probleemi kõrvaldama.
See on tavaline probleem, mida ilmneb siis, kui ettevõte vahetub vahujugajalt pihustusvooluühikuks; see on tingitud voo halvast tungimisest läbi auku.
Joonis 1: Jootur ei ole siin täielikult kaetud plaaditud avaga täitnud.
Halb või puudulik auk on tavaliselt muutuv või soojendav probleem. Pole tavaline, et tegemist on trükitud tahvli probleemiga. Joonisel 2 on kehva augu täitmine tingitud eelkuumutuse sätetest. Jooteaparaat on seadme juhtmeid niisutanud, kuid läbiva augu pinda pole õnnestunud niisutada.
Juhisena peaks trükitud tahvli pealispinna temperatuur vahetult enne lainekontakti olema 100–110 ° C. Üldiselt kehtib see kahepoolsete ja mitmekihiliste plaatide kohta. Ühepoolsed lauad töödeldakse veidi madalamatel temperatuuridel, kuna jootet ei ole vaja tungida.
Joonis 2: jootur ei ole siin läbiva augu pinda märjaks saanud.
Jootur ei ole joonisel 3 kujutatud plaaditud ava täielikult täitnud. Selle põhjuseks on kas liiga kuumuse eelseade on seatud liiga madalale või on vilets voolu pealekandmine. Mõlemal juhul peaks protsessi parameetrite kontroll probleemi kõrvaldama.
Joonis 3: jootur ei ole vasakul asuvat pinnatud ava täielikult täitnud.
Joonisel 4 on üks auk täidetud ja teisel mitte, mis peaks viitama sellele, et probleem on vähem tõenäoline, et see on trükitud tahvli probleem. Põhjalik uurimine näitab, et joodis on komponendi soojusvajaduse tõttu tahkestunud ühel augul. Eelkuumuse tõstmise või lainekontakti aja suurendamise abil tuleks see probleem lihtsalt ületada.
Joonis 4: üks auk on täidetud; teisel pole seda olnud.
Halva augu täitmise võib põhjustada vale eelsoojendus, voolu puudumine või jootelaine täielik puudumine. Joonisel 5 pole ühtegi tõendit joodete kohta läbivates kõlarites või vaheruumides. On enam kui tõenäoline, et plaat ei suutnud lainega kontakti saada, mis võib olla tingitud lainekõrgusest, kahjustatud sõrmedest või kaubaalustest hooldamata jätmisest. Selle tõrke võib põhjustada ka tahvli vale laadimine süsteemidesse.
Võimalik, et läbiva augu plaadistuse kvaliteet võis olla vastutav, kuid see pole nii tõenäoline, kuna see oleks partii teistel tahvlitel väga ilmne.
Joonis 5: On tõenäoline, et see plaat ei suutnud lainega kontakti saada.
Joonisel 6 kujutatud aukude halva täitmise näide on üsna ainulaadne, kuna probleem on tingitud trükitud tahvli legendist. Põhjalik uurimine näitab, et kehvad kujundusreeglid on võimaldanud legendil saastada plaadi ülaosa aukude kaudu. Jooturil pole õnnestunud auku tõusta ega märjaks kogu patjade pinda. Sel juhul pole legendist kasu ja tuleb kohaldada uusi kujundusreegleid.
Joonis 6: Selle trükkplaadi legend on saastunud plaadi ülaosa läbi aukude.
Joonis fig 7 näitab padjakeste pinna nõrka niisutamist ja on tõenäoliselt tingitud tina / plii katte paksusest. Joote tasandamine jätab sageli õhukese ladestuse padjandite pinnale ja augu servale. Seda defekti nimetatakse sageli nõrgaks põlveefektiks, kus jootet ei õnnestu niisutada üle augu põlve ja padjadele. Halva augu täitmise põhjuseks võib olla ka eelsoojendusrežiimi liiga madalaks seadmine või halb vooluhulk. Mõlemal juhul peaks protsessi parameetrite kontroll probleemi kõrvaldama.
Artiklid ja pildid Internetist, kui mõni rikkumine on olemas, võtke kõigepealt meiega ühendust kustutamiseks.
NeoDen pakub kogu SMM-i paigaldusliinide lahuseid, sealhulgasSMTreflow-ahi, lainejootmismasin, valimis- ja paigutusmasin, jootepasta printer, PCB-laadur, PCB-lahtilaadija, kiibi paigaldaja, SMT AOI-seade, SMT SPI-seade, SMT-röntgeniaparaat, SMT-konveieri seadmed, Trükkplaatide tootmise seadmedSMT varuosad jms vajaminevad SMT masinad, lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Võrk:www.neodentech.com
E-post:info@neodentech.com