Kuidas parandada käsitsi jootepasta printeri täpsust: ülim juhend pigistada nurk ja rõhu reguleerimine

Sissejuhatus

SisseSMT tootmisliin, Jootepasta printimine on esimene samm kogu protsessis. Kui jootepasta on ebaühtlane või valesti paigutatud, võib see põhjustada kehva jootmise, lühiste või isegi komponentide irdumist.

Paljude väikeste ja keskmise suurusega elektroonikatootmisettevõtete jaoks,Käsitsi jootepasta printerkasutatakse laialdaselt nende odavate kulude ja paindliku töö tõttu. Käsitsi jootepastaprinterid tuginevad tugevalt operaatori tehnilistele oskustele, eriti pigi nurga ja rõhu kohandamise osas, mis mõjutavad otseselt jootepasta printimise ühtlust ja järjepidevust.

See artikkel uurib pigistamise nurka ja survet täpsuse trükkimisele käsitsi jootepastaprinteritega ning pakub süstemaatilist kohandamise juhendit, mis aitab kasutajatel parandada printimise kvaliteeti ja optimeerida tootmise tõhusust.

I. Käsitsi printimistabeli põhistruktuur ja tööpõhimõte

1. trükitabeli põhikomponendid

• Stanill: kasutatakse joodisepasta printimisala määratlemiseks.
• Squeegee: vastutab šablooni avamistele jootepasta ühtlase kandmise eest.
• Prindi tabel: toetab PCB-d ja võimaldab mikro-kohandamist x/y/z suunas.
• Pneumaatiline/käsitsi juhtimissüsteem: juhtseadised tõste- ja printimismeetmed.

2. töövoogu lühikirjeldus

• Kinnitage šabloon trükitabeli külge.
• Asetage jootepasta šablooni kohale.
• Squeegee lükkab joodise pasta läbi šabloonide avamiste konkreetse nurga ja rõhu all.
• Jootepasta trükitakse täpselt PCB -padjadele.
• Pärast printimist jätkake komponendi paigutamist, kasutades aVali ja paigutage masinjatagasivooluahijootmine.

Ii. Printimise täpsust mõjutavad põhitegurid: Squeegee nurk ja rõhk

1. Squeegee nurk

1.1 Definitsioon

Squeegee nurk viitab pigi ja terasevõrgu vahelisele nurgale, tavaliselt vahemikus 45 kuni 75 kraadi.

1.2 Löögi analüüs

Liiga väike nurk (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.

Excessively large angle (>75 kraadi): jõud on koondunud pritsile, mis põhjustab ekraani kulumist ja joodise pasta pritsimist.

Optimaalne vahemik: 60 kraadi kuni 70 kraadi, tagades hea joodipasta ülekandekiiruse ekraani kulumise minimeerides.

1.3 Soovitatavad nurgad erinevate komponentide tüüpide jaoks

2. Squeegee rõhk

2.1 Definitsioon

Squeegee rõhk viitab vertikaalsele jõule, mida Squeegee rakendab joodise pasta lükates.

2.2 Löögi analüüs

Liiga madalrõhk: joodisepasta ei saa šablooni avasid täielikult täita, mille tulemuseks on ebapiisav printimine.

Liiga kõrge rõhk: võib põhjustada šabloonide deformatsiooni, pigistamist, jootepasta kokkuvarisemist või nööri.

Ideaalne rõhu väärtus: seatud joodipasta viskoossuse, šablooni paksuse ja komponentide tiheduse põhjal.

2.3 Soovitatav rõhk erinevate rakenduse stsenaariumide jaoks:

Iii. Käsitsi trükijaama squeegee reguleerimise praktiline juhend

Operaatorite aitamiseks tõhusalt Squeegee nurga ja rõhu kalibreerimise täiendamiseks oleme koostanud järgmise viieastmelise kalibreerimismeetodi:

1. samm: kontrollige terasest võrgusilma joondamist PCB -ga

• Kontrollige, kas terasest võrgusilma avad on PCB -padjadega täielikult joondatud.
• Puhastage terasest võrgusilma pind, et tagada jootepasta ega tolmu jääk.
• Trükitulemuste jälgimiseks kasutage suurendust klaasi või AOI kontrolli tööriista.

2. samm: esialgne squeegee nurga säte

• Valige toote tüübi põhinurk (soovitatav lähtenurk: 65 kraadi);
• Reguleerige Squeegee sulg või skaala nupp sihtnurgale.
• Kinnitage kruvid, et vältida nurga kõrvalekaldet töö ajal.

3. samm: määrake esialgne pigirõhk

• Algse rõhu väärtuse seadmiseks vaadake ülaltoodud tabelit.
• Käsitsi printimistabelid reguleerige vedru kokkusurumine.
• Printige katseleht ja jälgige jootepasta katvust.

4. samm: jälgige printimistulemusi ja tehke peeneid kohandusi

• Jälgige, kas jootepasta on pärast printimist täis ja ühtlane.
• Kontrollige selliseid defekte nagu vahelejätmise, sildade või jälitamine.
• Variatsioonide korral reguleerige nurka või rõhku järk -järgult, muutes korraga ainult ühte muutujat.
• Salvestage tulemused pärast iga kohandamist silumislogi loomiseks.

5. samm: kehtestage standardne tööprotseduur (SOP)

• Massiliselt toodetud mudelite jaoks määrake tera standardne nurk ja rõhu parameetrid.
• Kompileerige illustreeritud "käsitsi printimise kasutusjuhend".
• Viige operaatoritele regulaarselt koolitusi operatiivprotseduuride standardiseerimiseks.
• Soovimise täpsuse suurendamiseks tutvustage lihtsaid mõõtmisvahendeid (nt nurga gabariidid, rõhu gabariidid).

IV. Täpsemad tehnikad käsitsi printimise täpsuse parandamiseks

1. Kasutage segmenteeritud pigistusi

Suurte PCB-de või mitme piirkonna printimisülesannete puhul võivad segmenteeritud pigistused tõhusalt takistada rõhu ebaühtlast jaotust.

2. Paigaldage rõhu tagasiside seadmed

Mõned tipptasemel käsitsi printimisjaamad on varustatud digitaalse rõhumoodulitega, võimaldades kiirete reguleerimiseks pigistamise rõhu muutuste reaalajas jälgida.

3. integreerige visuaalsed abisüsteemid

Kriitilise toote printimisel saab veebis kvaliteedikontrolli ja automaatsete hoiatuste saavutamiseks installida tööstuslikke kaameraid koos pildituvastustarkvaraga.

4. Valige kvaliteetsed squeegeematerjalid

• Metallist piikud:Sobib ülitäpseks kiireks trükkimiseks, millel on tugev kulumiskindlus.
• PolüuretaanSobib suurepäraste tihendusomadustega elastseks printimiseks.
• Komposiitmaterjali pigistus:Kombineerige vastupidavus ja paindlikkus, mis sobib erinevate rakenduste jaoks.

Järeldus

EhkkiAutomatiseeritud jootepasta printeron üha enam levinud tipptasemel SMT tootmisliinides, käsitsevad jootepastaprinterid on paljudes väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes olulised tänu nende paindlikkusele ja kulutõhususele. Konkurentsivõimelisel turul silma paista, tuleb iga detail võtta tõsiselt-eriti näiliselt väiksemaid, kuid kriitiliselt mõjuvaid parameetreid, näiteks pigistada nurk ja surve.

Selles artiklis esitatud süstemaatiliste silumismeetodite ja praktiliste ettepanekute kaudu loodame, et SMT spetsialistid saavad omandada optimeerimise tehnikaid käsitsi jootepastaprinterite jaoks, suurendades veelgi jootepasta printimise täpsust ja tootmise stabiilsust.

Meist

2010. aastal asutatud Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. Meil on oma teadus- ja arendustegevuse meeskond ja enda tehas, kasutades ära oma rikkaliku kogenud teadus- ja arendustegevuse, hästi koolitatud toodangu, võitis kogu maailmas suure maine.

Sellel kümnendil arendasime iseseisvalt Neoden4, Neoden IN6, Neoden K1830, Neoden FP2636 ja muud SMT tooted, mis müüsid hästi kogu maailmas. Siiani oleme müünud rohkem kui 10 000 pcs masinat ja ekspordinud neid enam kui 130 riiki kogu maailmas, luues turul hea maine. Oma globaalses ökosüsteemis teeme koostööd oma parima partneriga, et pakkuda sulgevamat müügiteenust, kõrget professionaalset ja tõhusat tehnilist tuge.