Elektroonilised tootjad kasutavad šablooni s trükkimiseks jootepasta , mis moodustab trükiplaadile (PCB) hoiuseid, et hoida elektroonilisi komponente paigal. Kui need on peegeldunud, kinnitatakse komponendid PCB-le .
Võrdluseks on, et jootepasta trükkimine sarnaneb seina värvimisega teie kodus veel ühe olulise erinevusega. Jootepasta täpseks ladestamiseks tuleb seda rakendada konkreetsele positsioonile ja selle mahtu tuleb kontrollida.Selle täpse ülesande täitmiseks on vaja kasutada spetsiaalset terasplekki, mida nimetatakse trafarettiks jootepasta printimise juhtimiseks.
Šabloon on eelnevalt valmistatud mall, mis edastab jootepastat tühjale PCB -le suhtelise apertuuri paigutuse kaudu. Šabloon võib olla valmistatud roostevabast terasest fooliumist, plõkskile või muust materjalist. Kuid roostevabast terasest foolium on kõige populaarsem trafarettimaterjal, sest see võib toota kõrge jootepasta printimise kvaliteeti. Täpsed jootepastide trükkimine on põhijooned täpse vooluahela jootmiseks; siiski on ka muid olulisi elemente, mida tuleks kaaluda kvaliteetsete jootepastade printimise tagamiseks:
PCB paigaldamine
Enne jootepasta printimist tuleb sihtmärk- PCB paigaldada töölauale mehaanilise klambri või vaakumi abil. Seda PCB-d tuleks ka kinnitada PCB keskel asuvate tugipoldidega, et see ei liiguks printimise ajal.
Šablooni paigaldamine
Kehv trafarettide joondamine põhjustab jootmise silla või ebapiisava koguse jootet. Seega on oluline võtta veidi lisaaega, et tagada PCB ja šablooni täpne joondamine.
Kaabits ja tera seadistamine
Kui šabloon on kindlalt paigaldatud tühjale PCB-le, kantakse trafarettile jootepasta. Trükkimise alustamiseks kasutatakse kaabitsa tera trafarettide avade täitmiseks jootepastiga . Trükikvaliteedi määrab kaabitsa löögi rõhk ja kiirus.
Kaabitsa rõhk: tera rõhk mõjutab hoiustatud jootepasta mahtu. Suurem rõhk põhjustab vähem jootepasta ladestumist, sest rõhk pigistab trafareti ja PCB vahele.
Tera löögikiirus: tera löögi kiirus mõjutab otseselt hoiustatud jootepasta kuju ja kogust, mis omakorda mõjutab otseselt jootepasta printimise kvaliteeti. Üldiselt tuleb tera löögikiirus seada vahemikku 20 ~ 80 mm / s. Tera kiirust tuleb reguleerida pasta viskoossuse suhtes. Kui jootepastil on suurem likviidsus, võib lõiketera kiirus olla kiirem. Loomulikult on kasutatud jootepasta kogus väiksem, kui tera liigub kiiremini.
Vabastage
Ärge vabastage sihtmärk- PCB-d seadmest enneaegselt. Vastasel juhul põhjustab see jootepasta kuju deformeerumise ja võib mõjutada järgmise koostamisprotsessi.
Puhastamine
Puhastage trafarett põhjalikult, et eemaldada kõik jootepasta ja voolujäägid. See valmistab trafareti järgmise printimise jaoks.
NeoDen pakub täielikku SMT konveieri lahendusi, sealhulgas SMT reflow ahju, lainepuhastusseadet, pesumasinaid, jootepasta printerit, PCB laadijat, PCB mahalaadimisseadet, kiibihoidjat, SMT AOI masinat, SMT SPI masinat, SMT X-Ray masinat, SMT konveieri seadmed, PCB tootmine Varustus smt varuosad jne.
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Veeb: www.neodentech.com
E-post: info@neodentech.com