Kuidas valida valiku ja koha masin

Kuidas valida pick ja koht masin

Pick & Place masin on teine samm pasta, koha, reflow kokkupanek operatsiooni. Funktsioon "Koht" järgib funktsiooni "jootepasta" (šabloon printer). "Koht" operatsioon valib ja edastab komponendi lauale ja laseb selle positsiooni. Kõige lihtsam töö- ja paigutusviis on käsitsi, see tähendab käsitsi komponendi eemaldamine prügikastist ning pintsetide ja suurendusklaasi abil, asetades selle lauale ja käivitades käsitsi käepideme, hoides jootekolbi.

See meetod toimib hästi, kui teete ainult aeg-ajalt lauad. Teised asjad, mida tuleb arvestada - komponentide suurus (suur või väike), mis mõjutab kohale ja jootmiseks vajalikku aega. Fine pitch komponendid on teine küsimus, kus on vaja rohkem täpsust ja täpsust ning inimtegur hakkab mängima. Töö muutub seejärel tüütuks ja aeganõudvaks.

Esiteks keskendume mehaaniliste manuaalide süsteemidele, mida kasutajad soovivad paar lauast päevas jõuda palju suurema tootmismahuga. Täisautomaatsed süsteemid on piisavalt keerukad, et neid eraldi kajastada.

TOOTMISE MAHT

Alustame tootesarjade käsitlemisega erinevate masinakäsitsussüsteemide jaoks. Võrdluse eesmärgil, kuna kõik trükkplaadid erinevad suuruse ja keerukuse poolest, räägime mahutite arvust tunnis või CPH-st. See aitab teil otsustada, millise automatiseerimise taseme vajate.

Skaala väga madalal küljel - käsitsi käitatava süsteemi abil - ainus kulu on sobivad käsitööriistad mitte-masina käsitsi paigutamiseks. Spektri kõrgemas otsas on need masinad sageli modulaarsed või kohandatud kiirete automaatsete operatsioonide jaoks. Selle turu ostjad tõenäoliselt pigem ROI kui algkulud.

Joonis 1: Näidis manuaalse pea ja käetugede toetamiseks

Käsitsi ja poolautomaatsed süsteemid

Manuaalne valik ja paigaldus süsteem on soovitav väikeste kasvavate toimingute jaoks, mis vajavad järk-järgult tootmisvahendite suurenemist, parandades samal ajal kvaliteeti, vähendades seeläbi töötlemist või tagasilükkamist; aga paigutuse täpsus on endiselt piiratud operaatori suutlikkusega. Masina käsitsisüsteemi eelised on järgmised:

• Vähem operaatori väsimus

• Vähem paigutuse vigu

• Parem kontroll

• Paranenud saagikus, väiksem ümbertöötamine

Masina käsitsisüsteemi saab varustada selliste funktsioonidega nagu XY indekseerimislaud vaakumvõimendi peal või pliiatsiga; ergonoomiline fikseerimine, mis aitab leevendada operaatori väsimust; lisaks X-le ja Y-le täiendav fikseerimine θ (pöörlemine) ja Z (kõrguse) positsioneerimiseks.

Joonis 2: Komponendi kandikud ja söötjad

Mõned masinad pakuvad valikulist vedelat jootepasta dosaatorit, mida kasutatakse vahetult enne komponendi paigaldamist pardal, kui trafarettprinterit pole kasutatud. Lisavõimalused on järgmised:

• Komponendi kandekonstruktsioonid

• Vedel dispenser

• Lint söötjad

• Feeder Racks

• Vision Assist valik

• Valikuline seisab

Enamikul juhtudel saab masinaga seotud käsitsi süsteeme osta ainult hädavajalike vajadustega ning soovitud võimalusi saab hiljem lisada, kui neid on vaja.

Joonis 3: nägemispõhine manuaalne masin

Poolautomaatsed süsteemid

Tänase seisuga on veel mõned automaatsete automaatide valmistamise masinad, sest mõned automatiseeritud süsteemid on turul kättesaadavad. Need olid algselt kasutusele võetud ajal, kui hüpe alates käsitsi kuni täisautomaatsete süsteemide maksumusest oli liiga kallis ja see oli kättesaadav mõne funktsiooniga, mis hõlbustas käsitsitööd.

Paremini viidates kui "täiustatud käsitsi" süsteemidele, sisaldavad automaatsete automaatsete ja automaatsete seadmete arvutite liides visuaalsüsteemi, mis näitab, kuhu komponendid lähevad, kuid paigutus ise tehakse käsitsi. Seda tüüpi masin aitab operaatoril täpselt määrata väikesemahuliste rakenduste jaoks ultra-fine pitch komponente, mis on väga lihtne täita lihtsa masinaga käsitsimasina abil.

Kasutusmugavus

Enamik valiku- ja kohaautomaate käitlevad suhteliselt laias valikus laeva suurustega, mille töölaud on ette nähtud lauate mahutamiseks kuni 16 "x 24" -ni. Samuti on lihtne kontrollida komponente, mis aitavad täpsusega koos lihtsa õppimiskõveraga. Enamikul juhtudel pole koolitust vaja.

Ärge unustage elektrivajadusi. Veenduge, et teie ostetud masin oleks teie keskkonnas plug-and-play, ilma et uut juhtmestikku tõmmata või kui plaanite adapterit / trafot.

AUTOMAATAVAD PAKKIDA JA KASUTA MASINAD

Alustame rääkides masina võimsuse kahest aspektist - täpsus ja korratavus ning Pick and Place tsentreerimise meetodid.

TÄPSUS JA KORDUMINE

Tootmismasinate jaoks soovitame tavaliselt otsida masinat, mille täpsus on +/- .001 "ja kuni 12 miili korduvkäivitamiseni. Kallimad masinad ei vasta sageli sellele spetsifikatsioonile, nii et see peaks olema teadlik.

Enamik odavamaid masinaid ei tule ka standardseks arvuti või tarkvaraga, mis aitaks korratavuse aspekte, kui mitte täpsust. Kuigi mõned võivad pakkuda täiustatud tehnoloogiat - enamik seda ei tee.

KASUTAGE JA KASUTAGE KESKMISE MEETODID

Pikastamiseks ja paigutamiseks on olemas neli (4) meetodit:

• Tsentreerimismehhanismi pole

• Laser tsentreerimine

• Mehaaniline (lõuad)

• Visioon keskendudes

1. 1. meetod: tsentreerimismehhanism, välja arvatud paigutuse komponendi pealevõtmise punkt, ei sõltu. Teisisõnu, see osa ei ole füüsiliselt tsentreeritud pärast seda, kui see on tööriista pea poolt üles võetud, ja kui tööriist on selle keskel asetatud, siis asetatakse see pardal lahtiselt. See ei ole ilmselgelt väga täpne paigutusmeetod, kuna puudub kindel tolerants. Võite eeldada, et leida seda meetodit, mida kasutavad harrastajad või juhendajad, kuid kindlasti mitte mingisugustes täpset tootmist keskkonnas. Samuti pole palju võimalusi ja pikaajaline usaldusväärsus on küsitav.

• a. Plussid: odav.

• b. Miinused: Madal täpsus, korratavus ja pikaajaline töökindlus, valikuvõimalused ega varuosad.

• c. Suuruse valik: määratletavad lubatud hälbed pole

Joonis 4: mehaaniline tsentreerimine

2. 2. meetod: mehaanilised tsentreerimise lõualuud või sõrmed Selles meetodis võetakse komponent üles ja asetatakse koormuspea X- ja Y-telgede keskasendisse. Tüüpiliselt on seda meetodit lihtne seadistada ja korrata +/-. 001 täpsusega. Seda tsentreerimismeetodit leiate tavaliselt madala kuni keskmise vahemikuga masinatest.

• a. Plussid: lihtne õppida ja seadistada; korratav; üks praegu kasutatavatest kiireimatest meetoditest; tõeline "lennult" süsteem; odav.

• b. Miinused: füüsiliselt puudutab seda komponenti, mis ei pruugi olla sobilik teatud tüüpi osadele, eriti delikaatsete juhtmetega.

• c. Suurus: 0201 pakend kuni 35 mm ruutu.

3. 3. meetod. Laseri tsentreerimine Selles meetodis tõstetakse komponent valgusvihkuga laserkiire abil, mis tuvastab tööriista peas oleva komponendi keskmise asendi ja arvutab välja nullpunkti X-, Y-telgede ja pööratavas asendis pea suhtes täpse paigutusega lauale.

Joonis 5: mehaaniline ruut (vanem versioon)

• a. Plussid: puuteta; otsekohe (sarnane mehaanilise meetodiga).

• b. Miinused: see on vähem usaldusväärne. Selliste osade tüüpe, mida see saab käsitseda, on piiratud, näiteks väga õhukesed komponendid (kui .050 on õhukesed, võivad need vajaduse korral lähtestada ka osade variatsioonide tõttu, isegi samast tarnijast); nõuab pikemat seadistusaega, sest Z-telg (osa paksus) peab olema määratletud; kallim kui mehhaaniline tsentreerimine, kuid sama, mis visioon.

• c. Suuruse vahemik: keskosa ei tohi asetada alla 0402 pakendi ega suurem kui 35 mm ruutu kohta.

4. Meetod 4: Visioonikeskne Siin on kaks tüüpi, otsimine ja otsimine. Vaatevinkil vaadatakse komponendi ülaosa enne selle võtmise ajal selle valimist. Seejärel arvutab see oma keskuse, võrdleb seda salvestatud andmebaasist oma pildifailiga, seejärel kogub komponendi ja transpordib selle oma paremale.

• a. Plussid: tõeline kontaktivaba tsentreerimine; suudab käituda veider ja delikaatseid komponente; All-Down Vision Centering paigutus on täpselt +/-. 004 ".

• b. Miinused: Tavaliselt pikemad seadistamisajad, kuna vajadus õpetada visioonisüsteemi, kuidas tuvastada osade kujutisi, mis on salvestatud masina andmebaasis; protsessi jaoks vajaliku ajaperioodi tõttu aeglasem tsentreerimise meetod; Visioon on meelepärasem kui mehaaniline meetod; Nägemispuudega nägemise jaoks võib osa liikuda oma võlli punktist paigutusesse lauale.

• c. Suuruse vahemik: 0402-15 mm

Joonis 6: otsimine ja vaatevälja visuaalne tsentreerimine

Otsingu-visiooni meetod on kõige sobivam tsentreerimismeetod. Komponent võetakse kõigepealt pickup-alalt, viiakse kaamera jaamale, mis näeb välja komponendi põhja, ja arvutab selle keskmise positsiooni.

• a. Plussid: True puutetundlik tsentreerimine, käepidemed delikaatsetest komponentidest; täpne kuni +/- .001 "positsioneerimisvõime

• b. Miinused: tavaliselt on pikem seadistusaeg tänu vajadusele õpetada nägemissüsteemi, kuidas tuvastada pilt, mis on salvestatud masina andmebaasis; aeglasem töötlemisaja tsentreerimine; Visioon on mehaanilisel meetodil kulukam.

• c. Suuruse vahemik: 01005 - 50 mm (näete väiksemaid ja üksikasjalikumaid andmeid)

Teie poolt valitud pick-up ja tsentreerimismeetod mõjutab suuresti teie tootmisvajaduste kvaliteeti ja kiirust koos sellega, kuidas seda täpsust seostada masinaga. Kuid see on alles algus.

Nagu mis tahes kompleksse masina puhul, tekib ka kompromiss kulude ja võimaluste vahel, millest mõned on täpselt seotud tootmise täpsuse ja tootlikkusega. Me käsitleme järgmiselt:

1. Mehaanilised positsioneerimismeetodid

2. Masinaehitus

3. Solder paste vedeliku väljastamise

4. Komponentide söötjad

Hindamisprotsessi alustamisel on hinnangu andmiseks kaks peamist tegurit, mida meeles pidada, mis määrab, millist kategooriat teie masin vajab. Esimene peamine tegur on CPH (komponendid tunnis) ja teisene tegur on masina võimsus. Kuigi see on konstruktiivne alustuseks, mõistes, kuidas tootmismäärad mõjutavad lõikamis- ja paigaldusmasina tüüpi ja toimivust, vaadake nende kahe vahemiku eelnevaid kahte peatükki.

Masina võimsus on teine määrav tegur, mis aitab valida õige automaatse valiku ja paigutuse masina teie vajadustele. Selles peatükis käsitleme kolme masinavõimaluse aspekte, mis mõjutavad otseselt lõpplaua kvaliteeti ja tootmist.

COMPONENT POSITIONING SYSTEMS

Joonis 7: Component Pickup Strip

Pärast seda, kui iga komponent on tööriista sisse võetud ja tsentreeritud ühte eelmises peatükis kirjeldatud meetodist, tuleb see seejärel XY-positsioonis täpselt asetada. Positsioneerimiseks kasutatakse tavaliselt kolme meetodit:

• Positsioneerimine ilma tagasiside süsteemita (avatud loop süsteem)

• Positsioneerimine pöörlevad kodeerijatega (suletud ahelaga süsteem)

• Positsioneerimine lineaarsete kodeerijatega (suletud ahelaga süsteem)

1. meetod: positsioneerimata tagasiside silmust Selles süsteemis ei käivita mootor seda osa programmis määratletud pardal asuva asukoha alusel iga XY-telje sammude arvu järgi, kuid pole võimalik öelda, kas see tegelikult jõuab paremale koht. Need süsteemid kasutavad positsioneerimiseks samp-mootorit.

• a. Plussid: odav

• b. Miinused: ebausaldusväärne täpsus; ei soovitata kvaliteetseks tootmiseks

2. meetod: positsioneerimine pöörleva kooderiga Selle meetodiga paigaldatakse kooder otse mootori võllile ja annab juhtimissüsteemile positsiooni tagasisidet; kuid see annab teada ainult mootori positsiooni, mitte XY-telje tegelikku asukohta. See sõltub masina moodustavate mehaaniliste komponentide ülejäänud osast. Need masinad võivad kasutada stepper-või servo-mootorid. (ja tavaliselt seotud kuludega)

• c. Plussid: odav; seda süsteemi kasutatakse laialdaselt algtaseme masinatel

• d. Miinused: tüüpiline positsioneerimistäpsus +/- .005 "

Meetod 3: positsioneerimine lineaarse kodeerijaga Selle meetodi puhul paigaldatakse masina XY telgede tabelile lineaarsed skaalad ja komponentidele kandev sõidutee on paigaldatud kooder. See meetod teatab oma tegeliku positsiooni tagasi kontrollisüsteemile ja muudab vajaduse korral programmeeritud positsiooni parameetreid mõne mikroni tegeliku X & Y asukohast komponentide paigutamiseks (mis on tavaliselt 12 800 sammu - või sammuga - iga tolline reis). Selle kategooria parimad masinad kasutavad servo-mootorit.

• e. Plussid: väga suur täpsus, kuni +/- .0005 "+; väga korratav

• f Miinused: kulukamad, kuid suure väärtusega toodangu jaoks vajalikud

MÄRKUS . Kodeerija kvaliteet (positsiooni tagasiside andur) on kogu süsteemi oluline element ja see mõjutab täpsust.

Joonis 8: Keevisõmblus

MASINA EHITUS

Paigaldusmasina valimisel peate teadma, et selle konstruktsioon määrab oma efektiivse CPH vahemiku ja jalajälje, sealhulgas kaalub komponentide sööturite arvu, mida see mahub.

1. Keevitatud teras . Kõige täpsemal masinal on raami, mis on valmistatud terasest keevitatud terastorudest. See tagab olulise stabiilsuse, mis on vajalik X & Y telgede täpseks positsioneerimiseks ja kiireks liikumiseks. See ehitusmeetod on soovitatav kõigile tootmiskeskkondadele ja jääb stabiilseks, ilma et oleks vaja pidevat kalibreerimist.

2. Bolt-coated raami: pressitud alumiiniumist või vormitud lehtmetallist raam vastab madalamale esialgsele täpsusele kui keevitatud raami puhul ja see peab kulgema aeglasemalt, kuna see ei suuda X-Y telje liikumise kiiret inertsi nihkega toime tulla. Peale selle kaotab see tõenäoliselt sageli kalibreerimise, mis mõjutab negatiivselt tööaega, seisakuid ja tootlikkust. (Madalam hind tavaliselt peegeldab nõrgemat ehitust.)

PAKENDI / PASTE / VEDELIKU ÜLEANDMINE

Iga valik ja koht masin peaks suutma pakkuda vedeliku väljastamise süsteemid. Kõige tavalisemate vedelike hulka kuuluvad jootepastad, liimained, määrdeained, epoksiidid, vedelikud, liim, hermeetikud jms. See on väärtuslik võimalus prototüüpide või ühekordsete PCB komplektide ehitamisel, mis ei taga konkreetse printeri šablooni või fooliumi maksumust.

Joonis 9: Tööpink koos komponendisööturitega

COMPONENT FEEDERS

Kui masina tootmine on pühendatud väikese arvu komponentide ja töö tüübi jaoks, on söödajate arv ja tüüp väga lihtne tuvastada. Kuid see ei ole tavaliselt lepinguliste kokkupanemiste poodide puhul, kuna nad ei tea, millist tüüpi plaate ja kui palju erinevaid komponente on vaja järgmisel töökohal. Mõned originaalseadmete tootjad vajavad paindlikkust laia valiku konfiguratsioonide jaoks, eriti kui nad kavatsevad kasutada sama masinat prototüüpide ja mitmete erinevate tootmislaudade jaoks. Niisiis on kasulik nendel juhtudel kaaluda masinat, millel on kõige rohkem positsioneerimispositsioone ja valikuid, mis suudavad mahutada jalajälge, mida teie ruum saab hakkama saada.

Söötjate tüübid on:

1. Lõika ribade hoidjad on tavaliselt seotud väikese helitugevusega maailmaga.

2. Matrixi salvehoidjaid kasutatakse komponentide jaoks, mis pole lindil saadaval.

3. Toruliitmikud edastavad torudesse tarnitud komponendid.

4. Elektrilint (ja rull) toiteseadmed on tavaliselt kõige kulukamad, kuid pakuvad parimat pikaajalist investeeringut. Elektrilibade söötjad on saadaval mitmesuguste suurustega üksikutena ja hõlmavad 0201 komponentide ulatust kuni 56 mm suured komponendid. Paljud tootjad pakuvad nüüd mitut toitu (tuntud kui pangatoitja). Need on saadaval 8-millimeetrise lindi jaoks ja võivad olla kuni kaheteistkümne 8-millimeetrise toitejuhtmega ühiku kohta.

Joonis 10: Juhtlüliti

Kuna komponendid on pakitud erinevatesse vormidesse, näiteks lint, neljakomponentsete pakendite, maatriksside alused, torud, lõigatud ribad jne, siis sõltuvad sinu tarnijad sinu toodangust, aga ka mis tahes suurusega piirangutest. Hea lähtepunkt on see, kui osta kõige sööturid, kellele saate oma jalajälje.

TARKVARA

Pick & Place'i masina ostmise kaalumisel on üks kõige olulisemaid kaalutlusi tarkvara liides. Väikese ja keskmise mahuga kasutajate jaoks on hea opsüsteemi kolm esmast eesmärki, mis on määratletud kuni 8000 CPH-ga:

1. Lihtsuse suurendamine

2. Laia paindlikkuse tagamine

3. Toimivuse optimeerimine

Joonis 11: Masinakinnitusplaat

Kasutusmugavus

Kuna väikesed ja keskmise mahuga montaazitööd peavad sageli projekte vahetama, on seadistamise lihtsus ja kasutusmugavus palju olulisem tegur, kui suuremahuliste operatsioonide puhul, kus üks seadistus võib käia sadade tuhandete komponentidega. Töökoja kokkupanek peab olema piisavalt liikuv, et vahetada paljude laua suuruste ja komponentide valikut kiiresti, et vastata erinevatele tootmisnõuetele. Masin peab suutma käsitseda ka mitmesuguseid komponentide suurusi, alates väga väikestest kuni väga suured, ilma seadistamis- ja katsetamiseta.

Seevastu suured tootmismasinad koosnevad sageli mitmest kohakogumissüsteemist, mis paiknevad ristlõigetena, kus neid vajatakse kõige rohkem peentest osade, kiipide laskijatena või vabatahtlike ülesannete jaoks. See võimaldab suuremahulist tootjat kohandada rida, et optimeerida tootmiskiirust, tõhusust ja kvaliteeti. Nendes keskkondades võib lubada pikemat seadistamist, sest see koosneb tootmistegevuse efektiivsusest.

Esiteks mõned põhiküsimused:

1. Kas mudelit, mida otsite, on arvutiga või lihtsalt tarkvaraga? See ei ole hea ega halb, kuna mõned kasutajad eelistavad tarkvara oma arvutisse installida; Kuid täielikult integreeritud süsteem tagab, et tarkvara ühilduvus ei tekita probleeme ja see võib sujuvamaks paigaldamist ja seadistamist.

2. Kas masin töötab tuttaval graafilisel kasutajaliidesega (GUI), nagu näiteks Windows ™ või varaliste süsteemidega? Enamik igast operaatorist saab kohe tuttavaks Windowsi tavade intuitiivse liidesega, mis on peamine tegur kasutatavuse kiirendamiseks, eriti uue masina jaoks. Patenteeritud GUI võib nõuda pikemat õpikõverat.

Masina pakkuja peaks lisama operaatori oskuste komplekti:

1. Hea dokumentatsioon

2. Käsiõpe või videod

3. Utiliit masina ühiste komponentide ja korduvate rutiinide õpetamiseks

Masinate puhul, mis käitlevad üle 8000 CPH, oodata kõrgemat õpikõverat, sest keerukus suureneb oluliselt.

Paindlikkus

Oluline utiliit selle leidmiseks annab kohandatud kokkupanijale suure paindlikkusega funktsiooni Universal CAD Translator (UCT). UCT võimaldab kasutajatel importida pick-and-place'i andmeid masina andmebaasi, et aidata programmi luua ja seda skaalat suurendada. Kui projekt on käivitunud, valib kasutaja selle, et programm käivitatakse arhiveeritud failide komplektist. See võimaldab kiiret üleminekut ühelt laudilt teisele, kuna kogu programmeerimine on meelde jäetud.

Joonis 12: Universal CAD Translator (UCT) tarkvaraprogrammi ekraan

Teine funktsioon, mida otsida on, on peasoojendaja ja komponentide andmebaas. Kui operaator säilitab komponentide andmed, on see seal igaveseks ning selle saab juurde pääseda ja importida mis tahes uude parooli seadistusse. See andmebaas kasvab, kui lisate komponente, nii et aja jooksul saate kulutada vähem aega programmeerimiseks ja rohkem aega tootmiseks. Sageli andmebaas mäletab inventuuri, nii et kui kasutate komponente, on ülejäänud varud alati kontrollimiseks kättesaadavad. See on suurepärane võimalus ajakava koostamiseks ja inventuuri planeerimiseks.

Kindlasti veenduge, et vaadeldav süsteem salvestab ainult teatud lauade andmeid, mitte kogu komponendi andmebaasi. Sellisel juhul mäletab see ainult konkreetseid pardaarvutite andmeid ja see ei näita kõiki olemasolevaid varusid.

Joonis 13: optimeerimise võrguühenduseta simulatsiooni ekraan

Optimeerimine

Teatavatel kommunaalteenustel on sageli hästi kavandatud masin, mis aitab süsteemi seadistamisel ja programmeerimisel. Üks parimaid rakendusi, mis mõjutavad optimeeritud jõudlust, on võrguühenduseta tarkvara.

Offlain-tarkvara võimaldab kasutajal simuleerida seadme valimist ja paigaldamist kaugkeskkonnas programmeerimiseks. Seda saab installida igasse arvutisse ja näeb välja nagu masina GUI. See võimaldab kasutajal manipuleerida programmi funktsioonide sorteerimiseks ja programmiliinide muutmiseks kõige tõhusamaks kasutamiseks ja kiiruse suurendamiseks, näiteks koondades sarnase tüübi komponendid samas järjekorras, minimeerides tööriista muudatusi ja nende funktsioonide täitmiseks kuluvat aega. See võib luua ka multilatiplaatidele plaadi viiteid enne masinasse töötamist.

Töökoha vahetamise kiirendamiseks peaks tarkvaraliides sisaldama alamrühmi tavapäraste toimingute jaoks, nagu maatriksi kandevõimaluste seadistamine, riba söötjate identifitseerimine ja nägemise tsentreerimise õpetamine. Viimase punkti laiendamine peaks piltide tõlgendamine olema selge ja arusaadav; kui see ei ole - ja masinal on keeruline komponenti tunnustada - tulemus võib olla vale komponent, mille tulemuseks on palju ebavajalikku ümbertegemist. Hästi kavandatud tarkvaraliides hõlmab iga komponendi tüübi pildikvaliteeti, mis kõik on aktsepteeritav osa, ja salvesta see heakskiidetud failina. See parandab kiirust, korratavust ja efektiivsust ning lõplikku plaadi kvaliteeti.

Muud kaalutlused

Sama oluline on ka kvaliteetsete valikuvõimaluste füüsilised omadused, mis on pehmed omadused. Kontrollige kindlasti:

1. Kohapealse või tehase koolituse olemasolu?

2. Kaugdiagnostika - kas teie tarnija saab seda veebipõhise tugiteenuse kaudu?

3. Kriitilised tarkvarauuendused - kas nad tulevad tasuta või maksavad?

4. Kas tarkvara liides on müügieelse läbivaatamise jaoks saadaval?

Müüja toetus

Mõne SMT-tüüpi masina tüübi hindamisel pidage tehase tugi teie ostu kõige olulisemaks varaks. Parim viis teada, kuidas ettevõte kohtleb oma kliente, on suusõnaliselt. Rääkige mitme kliendiga, et teada saada, kui õnnelik on see masinaga, müüjaga ja nende pakutava toega. Kus on tootmisettevõte? Kas nad saavad aidata telefoni viimist puudutavate probleemide tõrkeotsingut? Kas nad pakuvad teenindust? Kas neil on varuosade olemasolu koheseks saadetiseks? Kuigi käsitsi, masinakinnitusega või täiustatud käsitsi valitavate ja paigutatud masinate jaoks pole kasutatud palju turgu, on ikkagi hea mõte küsida oma tarnijalt oma vanemaid masinaid selles valdkonnas ning kui teedel on varuosad kättesaadavad ja nende võime kohandada varuosa, kui masin vananeb. Küsige toote eeldatavat olelustsüklit. Tööstusharu standard on seitse aastat. Pidage meeles, et tõelise tootja ja seadmete tarnija või turustaja vahel on erinevus.