Mis on monumendi esinemise põhjused? Kõik põhjused ei pruugi tingimata viia hauakivi asutamiseni. Nüüd analüüsime mitut põhjust, millel on suurem tõenäosus SMT-kiibi tegelikul töötlemisel ja tootmisel, ning pakume välja ennetusmeetmeid.
A.Padi disain
1. Kui padjakeste vahe on liiga suur, pole probleem, et padi ja komponent ei sobi kokku, kuid komponendi suurus ja kuju vastavad töökindluse nõuetele, kuid kahe padja vaheline kaugus on liiga suur , mis põhjustab jootet komponendi klemmide niisutamiseks. Niisutusjõud tõmbab komponenti, põhjustades komponendi nihkumist ja eraldumist jootepastast.
2. Järjepidev padja suurus, erinev soojusvõimsus
Nagu on näidatud alloleval joonisel, on kahe padja jootmisala pindala C33 erinev. Ülemine jootepadi moodustub akna avamisega jootemaskiga suurele vaskfooliumile ja jootmisala on suurem kui alumine jootepadi. Kuna ülemine padi on ühendatud suure vaskfooliumi tükiga, on selle kuumenemise kiirus tagasivoolu ajal suhteliselt väiksem kui alumisel padjal. Seetõttu on ka jootepasta sulamis- ja märgumiskiirus erinev, mida on väga lihtne tekitada nihe või hauakivi probleeme.
Paljud Guangzhou SMT kiibitöötlemistehased on sellist õudusunenägu kogenud. Pärast tagasivoolu on toimunud 0402 komponentide, hauakivide ja lendavate osade nihe, mida on võimatu vältida. Tavaliselt on disaineril soovitatav kasutada DFM-etapis padja mõlema otsa sama kujundusmeetodit, sama SMD- või NSMD-kujundust, selle asemel, et üks ots oleks SMD-ga ja teine ots NSMD-ga. Parim on kujundada R12 või R16, nagu on näidatud joonisel. Kui teil on tõesti vaja ühendada suur tükk vaskfooliumi, võite kaaluda soojusisolatsiooni kujunduse kasutamist, nagu on näidatud allpool paremal joonisel. Termiline reljeef võib tasakaalustada padjandite temperatuuri tõusu mõlemas otsas. Selle isolatsiooni laius võrdub veerandiga padja läbimõõdust või laiusest.
3. Jämeda maski paksus
Tegelikult pole jootmismaski paksus tavaliselt liiga suur, sest enamiku alla 0201 komponentide kujundamisel on padjandite vaheline jootmismask tühistatud. Kui see on tõesti olemas, võib disainer soovitada disaineril tühistada keskmine jootmismask.
B. Tehnoloogiline disain
Jootepasta trükkimine on tasandatud, nagu on näidatud alloleval joonisel, kui šablooni ava suurendab padjakeste vahekohta, et vältida jootepalli probleemi, või kui jootepasta printimine on tasaarvestatud, on hauakivide tõenäosus pärast tagasivoolu suur suurenenud. Seetõttu on väga oluline kontrollida jootepasta printimise probleemi. Muidugi on seda tegelikus tootmises lihtne leida. Terasvõrgu avakujundust on aga raskem leida. Tavaliselt on soovitatav, et terasvõrgu avavahe oleks vastavuses tabeli C-väärtusega.
Paigutuse kõrvalekalle
Vigastuse paigaldamise mehhanism on tegelikult sama kui jootepasta trükkimise vale joondamise mehhanism, see tähendab komponentide vale joondamine, mille tagajärjeks on jooteterminalide ja jootepasta ebapiisav kontakt ning ebaühtlane niisutus- või märgumisjõud, mis on loomulikult vältimatu. See nõuab paigutusprotseduuride optimeerimist.
Lämmastiku kontsentratsioon
Kõik teavad, et lämmastik on inertgaas. See isoleerib hapniku mõju ja parandab jooteterminalide jootetavust, jootepasta märguvust ja võimet ronida PCB padjadele ja komponentide klemmidele pärast jootepasta sulamist. See on keevituse kvaliteedi jaoks väga kasulik, olgu see tootmisliini saagikusprobleem või jootekohtade töökindlus. Kui kulutegur kõrvale jätta, on see väga vajalik. Muidugi, kui komponendi või PCB padja jootavus on hea, pole probleemi, kuid kui komponendi kahe klemmi jootmisvõimalused erinevad, võib lämmastik erinevust võimendada, mistõttu mõnikord lämmastiku kontsentratsioon on kõrge ja hapniku kontsentratsioon on 1000 ppm. Järgmistel juhtudel ilmnesid hauakiviprobleemid. Paljude Guangzhou SMT kiipide töötlemise tootjate kogemused näitavad, et kui hapniku kontsentratsioon on madalam kui 500 ppm, on hauakivide probleem väga tõsine. Kuid standardväärtust pole. Tegelike kogemuste kohaselt reguleeritakse hapniku kontsentratsiooni tavaliselt kiirusel 1000-1500 ppm, mis mitte ainult ei aita kaasa keevitamise lõpuleviimisele, vaid ei ole ka kalduvus hauakivide probleemidele.
Vale profiili seaded
Temperatuuri seadistamisel tuleb peamiselt arvesse võtta kogu PCB-plaadi termilist tasakaalu. Kui PCB-plaadi soojusvahe tagasivoolu ajal on suur, võib see põhjustada termilise šoki probleeme. Kui temperatuur tõuseb liiga kiiresti, üle 2 ° C sekundis, võib tekkida hauakivi hauakivi. Seetõttu on üldjuhul soovitatav, et temperatuuri tõusu kalle ei ületaks 2 ° C sekundis ja proovige PCB-plaadi temperatuuri hoida enne tagasivoolu tasakaalus.
Materiaalsed küsimused
Komponendi kahe jooteterminali joodatavus võib põhineda IPC J-STD-002,&"; Juhtimiskatsed komponentjuhtmetele, klemmidele, pistikutele, klemmidele ja juhtmetele &"; testib komponentide jootatavust. Instrumendi katsetulemused on toodud alloleval joonisel ja hindamiskriteeriumid on toodud allolevas tabelis. Sellise testimise kaudu saab see ainult näidata, et komponentklemmide jootmisega pole probleeme. Hauakiviprobleemi ilmnemisel on siiski vaja kindlaks määrata aeg, mil mõlemad terminalid saavutavad sama märgumisjõu või teatud aja jooksul saavutatud märgumisjõu suuruse, ja suurem erinevus märgumiskiiruse või niisutav jõud See põhjustab suure tõenäosusega hauakiviprobleeme.