Kuidas valida õige röntgenkontrollimasin?

Sissejuhatus

Kui elektroonilised komponendid muutuvad väiksemaks ja integreeritumaks, traditsioonilisemaksSmt aoivarustusei ole enam piisav, et täita suure tihedusega PCB-sõlmede kontrollnõudeid. Röntgenikiirguse kontrollimise seadmed, millel on oma läbitungivad pildistamise võimalused, mängib joodise liigese kvaliteedikontrollis asendamatut rolli, eriti peidetud jooteliigeste, näiteks BGA ja QFN-pakettide tuvastamisel.

Vale seadmete ostmise või selle valesti kasutamise olukorra vältimiseks annab see artikkel üksikasjaliku ülevaate 6 peamise parameetri kohta, millest tuleb enne ostmist aru saadaRöntgenkontrolliseadmed, aidates uustulnukatel kiiresti alustada ja teha ratsionaalseid otsuseid.

I. röntgenallikas

1. Tüüp: avatud vs suletud

Röntgenallikas on kogu kontrollsüsteemi tuum, määrates pildikvaliteedi ja kasutusaja.

Suletud röntgenikiirguse toru: lihtne struktuur, odavad, kuid lühike tööiga, mis sobib madala sagedusega kontrolli stsenaariumide jaoks.

Avatud röntgenikiirgust: vahetatav hõõgniit, pikk kasutusaeg, mis sobib kõrgsageduslikuks, pikaajaliseks tootmiskeskkonnaks, eritiSMT tootmisliinid.

2. pinge ja võimsus

Röntgenikiirguse läbitungimisvõimsus on tihedalt seotud pingega. Levinud tüübid hõlmavad:

Mikrofookuse röntgenikiirgus: tavaliselt töötab pingetel alla 90 kV, pakkudes kõrge eraldusvõimega, mis sobib väikeste komponentide, näiteks BGA ja Flip Chipi kontrollimiseks.

Nano-fookuse röntgenikiirgus: töötab suurema eraldusvõimega kõrgematel pingetel, mis sobib ultraperioodi kontrollimiseks, näiteks 01005 komponendid ja klappkiip.

Kõrgem võimsus tähendab tugevamat läbitungimist, aga ka suuremat kulusid ja energiatarbimist. Tegeliku kontrolliobjekti põhjal on soovitatav valida sobiv toitekonfiguratsioon.

Ii. Pildi eraldusvõime

Kujutise eraldusvõime mõjutab otseselt kontrolli täpsust ja on üks peamisi näitajaid röntgeniseadmete jõudluse hindamisel.

Levinud ühikud: μm (mikromeetrid)

Tavaline eraldusvõime: 1,0–1,5 μm, mis sobib enamiku SMT kontrollülesannete jaoks.

Kõrge eraldusvõime: alla 1,0 μm, mis sobib tipptasemel pooljuhtpakenditele, meditsiinielektroonikale ja muudele tööstusharudele, millel on eriti kõrge täpsus.

Oluline on märkida, et kõrgem eraldusvõime pole alati parem. Ka selliseid tegureid nagu suurendus ja avastamise kiirus tuleb kaaluda põhjalikult. Ultra-kõrge lahendamise pimesi poole püüdlemine võib põhjustada kulutõhusust vähendada.

Iii. Suurendus

Suurendus määrab pildi üksikasjade selguse ja on veel üks võtmetegur, mis mõjutab tuvastamise täpsust.

Optiline suurendus: läätsede kaudu on see kulutõhus, kuid füüsiliselt piiratud suurendusega.

Geomeetriline suurendus: saavutatud proovi ja detektori vahelise kauguse reguleerimisega võib see jõuda tuhandete kordi suurenduseni, muutes selle esmaseks meetodiks röntgenikiirguse kontrollimisel.

SMT -tööstuses on soovitatav dünaamilise suumi funktsionaalsusega seadmed, kuna need saavad suurendust automaatselt reguleerida erinevate kontrollieesmärkide põhjal, suurendades kontrolli tõhusust ja kohanemisvõimet.

IV. Detektor

Detektorid vastutavad röntgenikiirguse signaalide vastuvõtmise ja piltide andmeteks muutmise eest, mõjutades otse pildi kvaliteeti ja töötlemiskiirust.

Peamised tüübid:

1. lameekraani detektor (FPD)

• Kiire pildistamise kiirus, toetab reaalajas pildistamist.
• Toetab 2D/3D tomograafia skaneerimist.
• Sobib veebikontrolli ja automatiseerimise integreerimiseks.

2. Pilt intensiivsus + CCD kaamera

• Madalamad kulud.
• Suhteliselt madalam eraldusvõime ja kontrastsus.
• Kasutatakse peamiselt võrguühenduseta kontrollimisel või hariduslikel eesmärkidel.

Praegu võtab enamik tööstuslikke röntgenikiirgusüsteeme laialdaselt kasutusele lameekraanide detektoreid, mis sobivad eriti SMT-tööstuse tõhusate kontrollinõuete jaoks.

V. Tarkvarafunktsioonid ja analüüsi võimalused

Röntgenikiirguseadmete tarkvarasüsteem ei mõjuta mitte ainult operatiivset mugavust, vaid mõjutab otseselt defektide tuvastamise täpsust ja aruande genereerimise tõhusust.

1. põhifunktsioonid hõlmavad

Automaatne defekti tuvastamine (AXI, automaatne röntgenkontroll):

• Oskab automaatselt tuvastada tavalisi defekte, näiteks avatud jooteliigesed, sildade, ebapiisav jootmine ja valesti paigutamine.
• Toetab AI algoritmi optimeerimist identifitseerimise täpsuse suurendamiseks.

2. pilditöötluse ja täiustamise funktsioonid

Pakub käsitsi ülevaatamise hõlbustamiseks servade suurendamist, halltoonide korrigeerimist ja pseudo-värvi kuvarifunktsioone.

3. Andmete haldamine ja teatamise väljund

• Toetab SPC (statistiline protsessi juhtimine).
• Saab aruandeid eksportida mitmes vormingus, näiteks PDF ja Excelis.
• Toetab integreerimist MES Systems'iga, et võimaldada andmete jälitatavust ja teabepõhist haldamist.

Seadmete valimisel on oluline keskenduda sellele, kas tarkvara pakub avatud API -liideseid ja toetab kohandamist, et rahuldada tulevasi versiooniuuendusi ja laienemisvajadusi.

IV. Seadmete automatiseerimise tase ja integratsiooni võime

Nutika tootmise arendamisega liigub röntgenikiirguse kontrollimise seadmed järk-järgult automatiseerimise ja luure poole.

1. automatiseerimise taseme klassifikatsioon

• Käsitsiseadmed:Nõuab käsitsi laadimist ja mahalaadimist, mis sobib teadus- ja arendustegevuse või väikeste partiide kontrollimiseks.
• Poolautomaatne seadmed:Toetab automaatset kontrolli minimaalse käsitsi sekkumisega.
• Täisautomaatne seadmed:Varustatud robotrelvade ja konveierilintidega saab mehitamata kontrolli saavutamiseks sujuvalt integreerida SMT tootmisliinidesse.

2. integreerimisvõimalused

• Ükskõik, kas see toetab andmesidet SPI, AOI ja Pick-and-Place'i masinatega.
• Kas sellel on liidesed MES- ja ERP -süsteemidega.
• Kas see toetab kaugseire ja rikke diagnoosimist.

SMT-tootmisettevõtete jaoks on soovitatav tähtsustada täielikult automatiseeritud röntgenikiirguseadmeid tootmisliinide integreerimisvõimalustega, mis aitavad parandada üldist tootmise tõhusust ja kvaliteedijuhtimise taset.

Kuidas valida oma vajaduste jaoks kõige sobivam SMT röntgenpildi kontrollmasin?

SMT-tööstuses pole röntgenikiirguse kontrollivarustus mitte ainult kvaliteedikontrolli "teravasilmne eestkostja", vaid ka oluline vahend tootluse määra parandamiseks ja kulude vähendamiseks. Valimisprotsessi ajal on siiski oluline keskenduda seadme põhiparameetrite ja tegelike rakendusnõuete vastavusse viimisele.

Eelarvepiirangute piires on soovitatav seada seadmed prioriteetseks automatiseerimise, intelligentsuse ja mastaapsuse korral, kuna see mitte ainult ei käsitle praeguseid kontrollvajadusi, vaid annab ka kindla aluse tulevaste tootmisliinide versiooniuuenduste jaoks.

Ettevõtte profiil

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. on alates 2010. aastast tootnud ja ekspordinud mitmesuguseid väikeseid valimis- ja kohamasinaid. Kasutades ära meie enda rikkaliku kogenud teadus- ja arendustegevuse, hästi koolitatud toodangu, võidab Neoden suure maine kogu maailmas.

Oma globaalses ökosüsteemis teeme koostööd oma parimate partneritega, et pakkuda sulgevamat müügiteenust, kõrget professionaalset ja tõhusat tehnilist tuge.

Usume, et suurepärased inimesed ja partnerid muudavad Neodeni suurepäraseks ettevõtteks ning meie pühendumus innovatsioonile, mitmekesisusele ja jätkusuutlikkusele tagab, et SMT automatiseerimine on kättesaadav igale harrastajale igal pool.