Paljude riistvara idufirmade ning uurimis- ja arendusmeeskondade jaoks tundub PCB-de kokkupanemise allhange esmalt mugav.
Kuid kui projektiga alustatakse pideva silumise ja väikese{0}}partii iteratsiooniga, muutub allhange kiiresti üheks tootearenduse suurimaks kitsaskohaks.
Lihtne takisti väärtuse muutmine võib tähendada:
- ootan uut šablooni
- värskendatud Gerberi ja BOM-failide saatmine
- teise seadistustasu maksmine
- kokkupanekut ootama veel mitu päeva
Meeskondade puhul, kes tegelevad kiire prototüübi valideerimisega või NPI-ga (New Product Introduction), ei ole tegelik probleem sageli kokkupanekukulud ise.
See on ooteaeg.
Täpselt see on koht, kus lauaarvuti SMT valiku- ja paigutusmasin nagu NeoDen YY1 muutub väärtuslikuks.
Selle asemel, et oodata, kuni välised tehased teie tellimuse järjekorda panevad, saavad insenerid lõpetada:
- šabloontrükk
- komponentide paigutus
- reflow jootmine
kontoris või laboris sama päeva pärastlõunal.
MiksVäike{0}}partii PCB-koostMuutub nii kiiresti kalliks?
Enamik PCB-de koostetehaseid on optimeeritud mahutootmiseks.
Nende kasumimudel sõltub:
- stabiilsed tootmisgraafikud
- korduvad PCB kujundused
- pikad tootmistsüklid
Kuid prototüübi etappide ajal seisavad insenerid tavaliselt silmitsi:
- pidevad BOM-i muudatused
- PCB paigutuse muudatused
- püsivara silumine
- pistiku asend muutub
- puudujäägist tingitud komponentide asendused
See tähendab, et iga väike muudatus võib käivitada:
- inseneri seadistustasud
- šablooni ümbertegemise kulud
- minimaalse tellimuse koguse nõuded
- korduvad saatmiskulud
Paljudel juhtudel ei ole PCB tegelikud kokkupanekukulud kõrged.
Kallis osa taaskäivitab korduvalt tootmisprotsessi.
Mida YY1 igapäevases SMT-töös tegelikult muudab?
Suurim eelisNeoDen YY1ei ole lihtsalt "raha säästmine".
See lühendab riistvara iteratsioonitsüklit.
Selle asemel, et väljastpoolt tellitud montaaži oodata mitu päeva, saavad insenerid otse kontrollida:
- komponendi jalajälje korrektsus
- joodetavus
- pistiku joondamine
- termilise disaini muutused
- toiteahela modifikatsioonid
samal päeval.
Prototüüpidega töötavate riistvarameeskondade jaoks on see sageli olulisem kui puhas paigutuse kiirus.
YY1 sobib paremini NPI-ks kui masstootmiseks
Paljud müüjad väldivad seda selgelt ütlemast.
YY1 ei ole mõeldud asendama kiiret{1}}SMT tootmisliini.
See sobib palju paremini:
- prototüübi kokkupanek
- tehniline valideerimine
- suur{0}}mix madal{1}}maht
- R&D laborid
- sisemised inseneriosakonnad
Kui teie toode on juba jõudnud stabiilsesse masstootmisse tuhandete plaatidega kuus, siis suured sisesed SMT-liinid koos:
- automaatsed šabloonprinterid
- AOI süsteemid
- mitme{0}}peaga kiired-kinnitusseadmed
on ikka tõhusam.
YY1 lahendab teistsuguse probleemi:
kiire inseneri iteratsioon
mitte üli{0}}kõrge läbilaskevõimega tootmine.
Tõelised SMT-probleemid YY1 aitavad lahendada
1. "Tühja paigutuse" vältimine tootmise ajal
Üks levinud probleem{0}}odavate lauaarvutite valimise ja paigutamise masinate puhul on "tühi paigutus".
Düüsil ei õnnestu komponenti valida, kuid masin töötab edasi, nagu poleks midagi juhtunud.
PCB näib olevat valmis.
Kuid pärast tagasivoolu on mitu komponenti puudu.
YY1 integreerib paigutuspea sisse vaakumituvastusmooduli.
Kui:
- söötmistasku on tühi
- teip pole korralikult maha koorunud
- komponent langeb liikumise ajal
- otsik lekib õhku
süsteem suudab tuvastada ebanormaalse vaakumrõhu ja peatada või proovida asetamist uuesti.
See muutub eriti oluliseks selliste väikeste pakendite puhul nagu:
- 0402
- QFN
- DFN
kus puuduvaid komponente on töö ajal raske silmaga märgata.
Miks 0201 komponendid sageli ülesvõtmise ajal ebaõnnestuvad?
Paljud algajad eeldavad, et paigutuse täpsus sõltub peamiselt kaamera kalibreerimisest.
Tegelikkuses on sööturi seadistamine sama oluline.
YY1 juhendis soovitatakse väikeste pakendite (nt 0201 ja 0402) puhul konkreetselt seadistada kogumisasend komponentide kokkupuutepunktile võimalikult lähedale.
Reaalses SMT-tootmises, kui avatud lindi ala muutub liiga pikaks:
- komponendid võivad nihkuda
- staatiline elekter võib detaili liigutada
- vastuvõtunurk muutub ebastabiilseks
Kogenud operaatorid nihutavad tavaliselt pickup punkti veidi ettepoole, et parandada väga väikeste komponentide kogumise järjepidevust.
See on üks neist väikestest seadistusdetailidest, mis mõjutab oluliselt pidevat paigutuse stabiilsust.
Miks põhjustab esmakordne CSV{0}}import sageli paigutuse nihke?
YY1 toetab otsest CSV-koordinaatide importimist EDA tarkvarast.
Kuid see on ka koht, kus paljud algajad puutuvad kokku oma esmase paigutuse probleemidega.
Mitmeid detaile on lihtne tähelepanuta jätta:
- Alumise kihi päritolu tuleb õigesti seadistada
- Koordinaadid ei tohi sisaldada negatiivseid väärtusi
- YY1 CSV struktuuri ei tohiks käsitsi muuta
Vastasel juhul võib masin faili siiski edukalt laadida, kuid tegelikud paigutuskohad võivad globaalselt nihkuda.
Tahvli esmaseks-kinnitamiseks on tavaliselt turvalisem:
- asetage esmalt vaid mõned komponendid
- kontrollige polaarsust ja joondust
- seejärel jätkake täisautomaatset paigutust
selle asemel, et kogu PCB kohe käivitada.
See on ka juhendis soovitatud töövoog.
Fiduciaali seadistamine on olulisem, kui paljud algajad mõistavad
Paljud kasutajad eeldavad:
"Kui kaamera tuvastab fiduciaali, on paigutus automaatselt täpne."
Tegelikult on halb usaldusväärsuse valik PCB üldise nihke üks levinumaid põhjuseid.
YY1 käsiraamat hoiatab konkreetselt, et valed lähteseaded võivad põhjustada paigutuse kõrvalekaldeid samas suunas kogu PCB ulatuses.
Praktikas tekivad probleemid tavaliselt siis, kui:
- sarnased ringikujulised padjad eksisteerivad fiduciaali lähedal
- PCB peegeldused segavad äratundmist
- kasutatakse madala-kontrastsusega näitajaid
Parema tuvastamise stabiilsuse tagamiseks:
- kasutage suure{0}}kontrastsusega ümmargusi näitajaid
- vältige läheduses asuvaid ümmargusi vase kujundeid
- hoidke kontrollala visuaalselt puhtana
Need väikesed paigutusotsused parandavad sageli paigutuse järjepidevust rohkem, kui inimesed ootavad.
YY1 on lihtsam õppida kui traditsioonilisi tööstusmasinaid
Traditsioonilised SMT-masinad nõuavad sageli keerukat tööstusliku juhtimise programmeerimist.
YY1 lihtsustab suurt osa sellest protsessist oma manustatud graafilise liidese ja SD-kaardi-põhise töövoo kaudu.
Inseneridele, kes on juba tuttavad:
- PCB koordinaatide eksport
- komponentide pöörlemine
- usaldusmõisted
põhilised paigutustööd saab tavaliselt suhteliselt kiiresti selgeks õppida.
Tõeline SMT-kogemus on siiski oluline, kui käsitlete:
- feederi häälestamine
- düüside valik
- pealevõtu kõrgus
- lindi koorimise konsistents
- peened-helikomponendid
Masin võib tööd lihtsustada.
Kuid stabiilne SMT tootmine sõltub endiselt suuresti protsessi seadistamisest.
Düüside valik mõjutab otseselt paigutuse stabiilsust
Paljud paigutusprobleemid on tegelikult düüside valiku probleemid.
YY1 käsiraamat pakub erinevate pakendisuuruste jaoks soovitatavad düüside vahemikud.
Näiteks:
- CN030 → 0201
- CN040 → optimeeritud 0402 jaoks
- CN100 → 0805 / 1206
- CN220 → SOP paketid
- CN400 / CN750 → suuremad IC-d
Liiga suurte düüside kasutamine põhjustab sageli:
- ebastabiilne vaakum
- komponentide pöörlemine
- ebatäpne tsentreerimine
samas kui alamõõdulised pihustid ei pruugi usaldusväärset imemist säilitada.
See muutub eriti märgatavaks järgmistel juhtudel:
- SOT paketid
- LEDid
- kerged passiivsed komponendid
Igapäevane hooldus on olulisem, kui paljud inimesed ootavad
Enamik paigutuse täpsusega seotud probleeme ei ole põhjustatud kaamera kalibreerimise ebaõnnestumisest.
Need tulenevad tavaliselt põhilistest hooldusprobleemidest.
Näiteks:
- jootepasta jäägid düüsidel
- kulunud sööturi summutavad osad
- ebastabiilne lindi koorimine
- lahtised rihmad
- oksüdeeritud komponendid
YY1 käsiraamat soovitab spetsiaalselt düüsid puhtana hoida, kuna jootepasta jäägid mõjutavad otseselt paigutuse kvaliteeti.
Reaalses tootmiskeskkonnas kontrollivad paljud operaatorid düüside seisukorda enne iga tootmist, eriti väikeste passiivsete komponentide käsitsemisel.
Millal peaksite PCB koostu siiski väljast tellima?
Isegi kui teil on YY1, on allhange paljudes olukordades siiski mõttekas.
Näiteks:
- küpsed tooted, mis on juba mahttootmises
- kiiret pidevat{0}}tootmist
- väga peen-kõrgus BGA-koost
- AOI{0}}sõltuvad tootmiskeskkonnad
- mitme{0}}tuhande-paneeli igakuine nõudlus
YY1 on tugevaim ajal:
- prototüübi arendamine
- tehniline valideerimine
- kiire riistvara iteratsioon
- väikese helitugevuse-kohandamine
mitte ülikiire-tootmine-.
Viimased Mõtted
Paljude riistvarameeskondade jaoks ei ole ettevõttesisese SMT{0}}seadistuse suurim eelis lihtsalt kokkupanekukulude vähendamine.
See vähendab inseneri ooteaega.
Võimalus:
- muutke hommikul PCB-d
- asetage komponendid pärastlõunal
- testige püsivara samal õhtul
muudab dramaatiliselt riistvara arendamise tempot.
Ja paljude väikeste insenerimeeskondade jaoks on see kiiruse eelis palju olulisem kui puhas SMT läbilaskevõime.