Sissejuhatus
Tarbeelektroonika, side ja meditsiini valdkondades arenevad tooted pidevalt väiksemate, õhemate ja võimsamate disainide suunas. See suundumus on otseselt viinud PCBA disaini enneolematu keerukuseni. Standardiks on saanud suure-tihedusega ühendus (HDI), mis tahes-kihtide ühendamine, miniatuursed komponendid (nt 01005, 008004) ja keerukad BGA-pakendid. Tavapärastel testimismeetoditel on raske neid väga keerulisi PCBA komplekte käsitleda. Õnneks on tekkimas rida uusi katsetamistehnoloogiaid, mis pakuvad uusi lahendusi PCBA tootmise kvaliteedikontrolliks.
I. Traditsioonilise testimise piirangud
Traditsiooniline PCBA testimine tugineb peamiselt IKT-le ja FCT-le. IKT kasutab füüsilisi sonde, et kontakteeruda tahvli testpunktidega, tuvastades avatud vooluringid, lühised ja komponentide elektrilised parameetrid. Kuid vooluringi tiheduse kasvades muutub trükkplaatidel spetsiaalsete testpunktide jaoks ruumi üha piiratumaks või isegi puudub. Kuigi FCT kontrollib PCBA funktsionaalsust, saab see kindlaks teha ainult selle, kas plaat on läbitud või ebaõnnestunud, kuna see ei suuda tuvastada konkreetseid defekte ja nõuab pikemat testimisaega. Mõlemal meetodil on raskusi suure -tiheduse ja keerukusega PCBA tootmisega seotud väljakutsetega tõhusalt toime tulla.
II. Uued testimistehnoloogiad: keerukamad lahendused
Suure{0}}tihedusega PCBA kvaliteedi tagamiseks võtab tööstus laialdaselt kasutusele järgmised uued testimistehnoloogiad:
1. 3D-SPI ja 3D-AOI
PCBA tootmisprotsessisjootepastaprinterprintimine on esimene kriitiline samm jootekoha kvaliteedi määramisel. 3D-SPI (3D Solder Paste Inspection) kasutab laser- või äärevalgusskaneerimist, et mõõta täpselt igal padjal jootepasta kõrgust, mahtu ja pindala. See annab põhjalikuma hinnangu kui traditsiooniline 2D-kontroll, vältides tõhusalt selliseid probleeme nagu külmjootmise ühenduskohad ja sillad ümberjootmise ajal.
Pärast seda teostab 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) kokkupandud PCBA põhjaliku 3D-skannimise. See mitte ainult ei kontrolli komponentide paigutuse täpsust ja tuvastab puudusi, vaid tuvastab ka ujuvad tihvtid. Lisaks rekonstrueerib see 3D-kujutise abil jooteühenduste kuju, võimaldades täpsemat kvaliteedi hindamist.
2. AXI: mittepurustav läbitungimiskontroll
Selliste komponentide puhul nagu BGA-d ja LGA-d, millel on pakendi all peidetud jooteühendused, ei ole traditsioonilised AOI-d puudulikud. AXI (Automaatne röntgeni{0}}kontroll) tehnoloogia lahendab selle väljakutse suurepäraselt. Röntgenikiirgust kasutades skannib see PCBA-plaatide sisemust, et luua kõrge eraldusvõimega kujutisi. Operaatorid saavad selgelt visualiseerida defekte, nagu tühimikud jooteühendustes, kuuli kuju ebakorrapärasused ja jootesild. Mittepurustava meetodina sobib AXI eriti rangete töökindlusnõuetega PCBA tootmiseks, näiteks sõjaväe-, meditsiini- ja autoelektroonikas.
3. Lendava sondi test: paindlik ja kulutõhus{1}}
Flying Probe Test (FPT) välistab vajaduse kallite testimisseadmete järele. Selle robotkäte poolt juhitavad katsesondid pääsevad testimiseks paindlikult juurde PCBA mis tahes kohta. See muudab selle eriti sobivaks väikeste-partiide, suure-tüüpi PCBA tootmisvajaduste jaoks, aga ka suure-tihedusega trükkplaatide jaoks ilma eelreserveeritud katsepunktideta-. Kuigi FPT on suhteliselt aeglasem, muudab selle paindlikkus ja madalam hind sellest tõhusa täienduse väga keeruka PCBA testimiseks.
Järeldus
Seistes silmitsi järjest keerukama disainiga, ei suuda üksainus testimistehnoloogia enam nõudmistele vastata. Tulevased PCBA tootmise testimisstrateegiad integreerivad mitu tehnoloogiat. Näiteks tootmisliinil saab 3D-SPI esmalt tagada jootepasta kvaliteedi, millele järgneb paigutuse kontrollimiseks 3D-AOI ja lõpuks AXI kriitiliste BGA komponentide põhjalikuks skannimiseks.
Tehisintellekti ja masinõppetehnoloogiate integreerimisega muutuvad need kontrollisüsteemid üha intelligentsemaks. Nad õpivad tohututest andmekogumitest, et tuvastada automaatselt keerukamad defektid ja ennustada isegi võimalikke tootmisliini probleeme kontrolliandmete põhjal. Need arenevad testimistehnoloogiad mitte ainult ei suurenda testimise täpsust ja tõhusust, vaid on ka nurgakiviks ülikeeruliste PCBA toodete stabiilse töökindluse tagamisel nõudlikes keskkondades, sillutades uusi arenguteid kogu PCBA töötleva tööstuse jaoks.
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erinevad seeriadSMT masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemelised rahvusvahelised müügitehingud, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.