PCB plaadi projekteerimisel tuleb valida trükkplaadi pinnatöötlusprotsess, nüüd laialt kasutatav trükkplaadi pinnatöötlusprotsess HASL (pinna tina pihustusprotsess), ENIG (kuldse valamu protsess), OSP (oksüdatsiooni vältimise protsess), tavaliselt kasutatav pinnatöötlus. protsessi me kuidas valida? Erinevad PCB pinnatöötlusprotsessid, erinevad tasud, ka lõppefekt on erinev, saate valida vastavalt tegelikule olukorrale, ma räägin teile nende kolme erineva pinnatöötlusprotsessi eelistest ja puudustest HASL, ENIG, OSP.
Tinaprotsess jaguneb pliiga tinaks ja pliivabaks tinaks, tina süstimine on 1980. aastatel kõige olulisem pinnatöötlusprotsess, kuid praegusel ajal valitakse tina süstimine üha vähematele trükkplaatidele, sest vooluring tahvel&suunas quot;väike ja peen tinaprotsess võib kaasa tuua peened komponendid, mis on keevitatud tinakuulikestega, tina kuuliotsad, mis on põhjustatud halvast tootmisest. Kõrgemate protsessistandardite ja tootmiskvaliteedi saavutamiseks töötavad PCBA töötlemisettevõtted sageli valida ENIG ja SOP pinnatöötlusprotsesse.
Plii-tinapihustamise eelised: madalam hind, suurepärane keevitusjõudlus, mehaaniline tugevus, läige jne, parem kui plii-tina pihustamine.
Pliipihustustina puudused: pliipihustustina sisaldab pliiraskmetalle, tootmine ei ole keskkonnakaitseline, ei saa läbida ROHS-i ja muud keskkonnahinnangut.
Eelised: madal hind, suurepärane keevitusjõudlus ja suhteliselt keskkonnakaitse, võivad läbida ROHS-i ja muud keskkonnahinnangud.
Puudused: mehaaniline tugevus, läige jne, mitte nii hea kui pliivaba tinapihusti.
HASL-i levinumad puudused: ei sobi õhukeste vahetihvtide ja liiga väikeste komponentide jootmiseks, kuna tinjet-plaatide pinna tasane on halb. PCBA töötlemisel on lihtne toota tinahelmeid ja peene vahega komponentidele on lihtne tekitada lühist.
Kulla vajumise protsess on suhteliselt arenenud pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse peamiselt ühenduse funktsionaalsete nõuete ja trükkplaadi pika säilivusaega.
ENIGi eelised: ei ole kergesti oksüdeeruv, säilib kaua, sile pind, sobib õhukeste vahetihvtide ja väikeste jooteühendustega komponentide keevitamiseks. Reflow-jootmist saab korrata mitu korda, ilma et jootmisvõime oluliselt väheneks. Saab kasutada COB-traadi alusmaterjalina.
ENIG-i puudused: kõrge hind, nõrk keevitustugevus, mis on tingitud niklivaba plaadistusprotsessi kasutamisest, musta plaadi probleem on lihtne. Niklikiht oksüdeerub aja jooksul ja pikaajaline töökindlus on probleem.
OSP on orgaanilise nahakile keemiline moodustumine palja vase pinnale. Sellel kilel on antioksüdatsioon, kuumalöögikindlus, niiskuskindlus, et kaitsta vase pinda tavakeskkonnas, et see ei roosteta enam (oksüdatsioon või vulkaniseerimine jne); See on samaväärne oksüdatsioonivastase töötlusega, kuid järgneval kõrgel temperatuuril keevitamisel peab kaitsekile olema kergesti räbustiga kiiresti eemaldatav ja paljastatud puhta vase pinna saab kohe sulatinaga tugevaks jooteks ühendada. kohapeal väga lühikese ajaga. Oluliselt on tõusnud THE OSP protsessi kasutavate plaatide osakaal, kuna see sobib nii madala töötlusega kui ka suure protsessiga plaatidele ning OSP on parim pinnatöötlusprotsess, kui puuduvad funktsionaalse pinnaühenduse nõuded või säilivusaja piirangud.
OSP eelised: Palja vaskplaadi keevitamise kõigi eelistega saab ka aegunud (kolm kuud) plaate uuesti viimistleda, kuid tavaliselt ainult üks kord.
OSP puudused: vastuvõtlik happele ja niiskusele. Sekundaarse tagasivooluga keevitamise korral on teise tagasivooluga keevitamise lõpetamiseks kuluv aeg tavaliselt väike. Kui seda hoitakse kauem kui kolm kuud, tuleb see uuesti katta. Kasutada ära 24 tunni jooksul pärast pakendi avamist. OSP on isoleeriv kiht, nii et katsepunkt tuleb trükkida jootepastaga, et eemaldada algne OSP kiht, et kontakteeruda nõela otsaga elektrilise testimise jaoks. Montaažiprotsess vajab suuri muudatusi. Kui töötlemata vase pinna tuvastamine ei ole IKT jaoks hea, võib liiga terav IKT-sond kahjustada PCB-d, mis nõuab käsitsi kaitsetöötlust, piirab IKT testimist ja vähendab testi korratavust.
Ülaltoodu puudutab HASL-i, ENIG-i, OSP-i trükkplaadi pinnatöötlusprotsessi analüüsi, saate valida, millist pinnatöötlusprotsessi vastavalt trükkplaadi tegelikule kasutamisele.
