Sissejuhatus
PCBA tootmistöökodades määrab jooteühenduse kvaliteet otseselt elektroonikatoodete eluea. Saime palju valusaid õppetunde,{1}}kui tooted tõrkevad pärast vaid päevadepikkust kasutamist "külmjoodiste" või "jootesildade" põhjustatud lühiste tõttu läbipõlevate emaplaatide tõttu. Need mikroskoopilised, palja silmaga nähtamatud defektid olid kunagi elektroonikatööstuses kõige keerulisemad probleemid.
Täna läbi sügava integratsiooniSPI (jootepasta kontroll)jaAOI (automaatne optiline kontroll), PCBA tehased on loonud range suletud{0}}ahela kvaliteediseiresüsteemi.
I. SPI kontrollimise seadmed
Tööstuse konsensus on seisukohal, et üle 60%.PCBA paigutuskvaliteediprobleemid tulenevadjootepasta trükkimineetapp. Liigne pasta põhjustab sildade moodustumist, ebapiisav või puudulik pasta aga külmjoodeteid. SPI-seadmed teostavad põhjaliku 3D-skannimise kohe pärast PCB pasta printimist ja enne komponentide paigutamist.
See mõõdab täpselt igal padjal jootepasta mahtu, kõrgust, pindala ja kokkuvarisemise või vale jootekoha olemasolu. Kui jootepasta maht mõnel padjal langeb alla kriitilise läve, käivitab süsteem kohe häire ja peatab tootmise. See "ennetava kontrolli" loogika on hindamatu, kuna selles etapis on paranduste tegemiseks vaja ainult jootepasta eemaldamist ja uuesti printimist-peaaegu nullkuluga. Võimaldab defektidel edasi liikudareflow jootminesee ei nõua mitte ainult aega{0}}- ja töömahukat-töömahukat ümbertöötlemist, vaid võib ka plaati teise kuumutamise tõttu kahjustada.
II. AOI kontrolliseadmed
Pärast seda, kui PCB on komponentide paigutamise ja uuesti jootmise lõpetanud, võtab AOI üle kriitilise kvaliteedikontrolli ülesande. Käsitsi visuaalne kontroll ei ole mitte ainult ebaefektiivne, vaid ka kalduvus{1}}väsimisest tingitud vigadele, sageli puuduvad väikesed jootesildad või peidetud külmjoodetised. AOI kasutab kujutiste jäädvustamiseks kõrge-eraldusvõimega kaameraid, mis on kombineeritud intelligentsete algoritmidega, mis võrdlevad piksli-tasemel iga jootekoha märgumisnurka, jootetõste kõrgust ja komponentide polaarsust.
Keeruliste defektide, nagu komponendi kallutamine, hauakivi mahakandmine või vale paigutus, korral tuvastab AOI millisekundi{0}}taseme. See mitte ainult ei tuvasta ilmseid lühiseid, vaid paljastab ka "vale jooteühendused"-, mis näivad olevat terved, kuid elektriliselt ebaõnnestuvad. See kontaktivaba, täielikult automatiseeritud kontroll loob tugeva ohutusbarjääri PCBA masstootmiseks.
III. Koostöö suletud-tsükkel: andmepõhine-protsesside areng
SPI ja AOI käsitlemine eraldiseisvate kontrollivahenditena oleks nende potentsiaali alakasutamine. Meie tõeline konkurentsieelis seisneb nende "suletud ahelaga{1}}integratsioonis".
Kui post{0}}reflow AOI tuvastab kindlas pakenditüübis levinud jootmisdefektid, suunatakse andmed kohe tagasi esi-SPI-le ja printerile. Protsessiinsenerid saavad SPI ajaloolistele andmetele ligi pääsedes kiiresti kindlaks teha,-kas jootepasta ebapiisav kogus tulenes printimisparameetrite triivimisest või kas väikesed paigutuse kõrvalekalded mõjutasid jootevedeliku ärajuhtimist. See andmete jälgitavus võimaldab tootmisparameetreid reaalajas-täpsemalt-häälestada, silla lünka "defektide tuvastamisest" kuni "defektide ennetamiseni".
IV. Tehniline usaldus alla nulli{1}}defekti
See kahe{0}}kihiline tagatis annab meile kindlustunde suure-tihedusega marsruutimise ja täpsete-helide pakettide (nt 01005 komponendid või BGA-d) käsitlemisel. Ülevaatusseadmed ei ole enam külmmasinad, vaid protsesside analüüsimiseks mõeldud andmeandurid, mis aitavad meil pidevalt optimeerida temperatuuriprofiile ja šabloonide kujundusi. See hoiab PCBA esma{6}}tootluse pidevalt äärmiselt kõrgel tasemel.
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.