Mitmekihilise trükkplaadi kujundamine
1. Valige alati mitmekihiliste lauade projekteerimisel isegi kihtide arv, sest kasutate mõlemat külge.
2. Mõned konstruktsioonid nõuavad dielektrilise paksuse täpsustamist, tavaliselt impedantsi põhjuste jaoks. Selliste olukordade korral annavad oma pardal asuvad tootmisüksused oma põhi- või prepregi paksuse mõõtmete valimiseks.
Dielektriku paksuste puhul määratakse prepreg mitmesuguste materjalide tüübist või valikust. PCB tootmisüksus ütleb teile, milline segu prepreg toimib hästi ja millised mõõtmed ja tolerantsid võivad põhjustada.
Parim on rääkida PCB tootmisseadmega ja ainulaadsete dielektriliste spetsifikatsioonidega, kui projekteerite oma PCB-d. See annab teile vajalike materjalide saamiseks aega. Lisaks sellele võib tootmisprotsesse rääkida enne, kui saate oma disaini muutmiseks võimaluse.
Märkus: Materjalide maksumus põhineb palju rohkem kui paksus. Lõppkuludest sõltuvad mitmesugused parameetrid, näiteks kihtide hulk, materjali tüüp, paksus tolerantsid ja isegi tarnimine materjalidevajaduse suhtes. Juhul, kui dielektriku paksus ei ole täpsustatud, öelge PCB tootmisüksusele, et määrata ideaalne materjal, mida kasutada. Ta valib materjale, mis põhinevad tööstusharu standarditel, atraktiivsel maksumust ja parimat tootmismetoodikat.
3. Madalaima vööri ja keerdumise tagamiseks peaks pardal olema tasakaalustatud paigutus platvormi Z-telje keskmise suhtes. Saldo määratakse kindlaks järgmiselt:
Dielektriku paksus kihi kohta
Vase jaotus ja paksus kihi kohta
Ahela paigutus ja tasapinna kihid
Suurem arv tasapinna kihti on tavaliselt üldiselt kihtide arvu suurenemise tulemus. Planeeringu kihid on PCB-le kõige paremini paigutatud nii, et need oleksid tasakaalustatud paigutuse Z-telje mediaani suhtes.
Juhised vastavad suurimale lubatavale vöörile ja tekstile 0,25 mm 25 mm (1%) või paremal, kui kasutatakse mitmekihiliste plaatide parimaid kujunduseeskirju.
4. PCB väliskesta kihid
Veenduge, et võrgupiirkondades oleks tasakaal ja nende jaotumine PCB-le esi- ja tagaküljel.
Võtke arvesse välise tasapinna vähese mustriga tihedust võrreldes selle plaadistamisega.
5. Paksuse tolerantsid
Paksuse tolerantsid muutuvad alati suuremaks, kui mitmekihiline PCB kogu paksus suureneb. Hea mõte on nõuda tolerantsi ± 10% kogu paksusest.
Dokumend, kus mõõta paksust, näiteks klaasist klaasist rööbasketid, kullakontaktid, joodimask jne.
Võimaliku PCB paksuse määramisel kaaluge disaini põhiomadusi. Näiteks: kas olete kallutanud kontaktidest tagurpidi tasapinnalised kihid tagasi? Kui see nii on, siis konveieri mõõtmisel ei tohiks PCB paksus sisaldada lennukite vaseosa.
Märkus. Signaaliliinide ja avatud tasapindade laius ja tihedus sõltub vaske sugulaste paksusest kogu parda paksusele. Seoses PCB kogupaksusega võite avastada, et prepregil võib olla isoleeritud 0,15 mm joon. Arutle koos oma PCB tootmisüksusega, kui kogu paksus on oluline kaalutlus. Üldiselt sõltuvad statistilise materjali mõõtmistulemused vajaliku üldise paksuse tolerantsi. Üldiselt on ± 10% hea summa. Lähemad tolerantsid on saadaval mitmekihilise kujunduse ja materjalide põhjal. Te peaksite arutama oma trükkplaatide tootmishoonetega, kui oluline on kaaluda suuremat sallivust.
NeoDen pakuvad täismass SMT konveieri lahendusi, sealhulgas SMT reflow ahju, laine jootmise masin , vali ja koht masin , jootma pasta printer , PCB laadur , PCB mahalaadija , kiip mounter , SMT AOI masin , SMT SPI masin , SMT röntgenkiirguse masin, SMT kogumisliini varustus, PCB tootmise seadmed smt varuosi jne mis tahes liiki SMT masinaid, mida võite vajada, võtke meiega ühendust lisateabe saamiseks:
wechat / skykpe: haimi2008, e-post: haimi@neodentech.com
