Sissejuhatus
Elektroonikatööstuse ülima töökindluse poole püüdlemisel on nulldefektidest saanud ellujäämise ja konkurentsivõime lävi. PCBA töötlemisel võib isegi väikseim viga igas jooteühenduses või vooluringis põhjustada lõpptoodetes süsteemseid riske. Traditsiooniline kontrolli{2}}põhine kvaliteedijuhtimine meenutab nõela otsimist heinakuhjas. Six Sigma meetodite kasutuselevõtt muudab selle reaktiivse kaitse täpseks ennustavaks tehnoloogiaks.
I. Null{1}}defekteesmärkide tegelikud väljakutsed PCBA töötlemisel
PCBA töötlemise keerukus seisneb selle mitmemõõtmelises sidumises. Alates stabiilsusestjootepasta trükkiminejuurdevali japaigutustäpsus jareflow jootminetemperatuuriprofiilid, kõikumised esinevad igal etapil. Need kõikumised lisanduvad, väljendudes lõpuks saagikuse määra andmetes. Paljud tehased toetuvad probleemide peatamiseks ülevaatusetappide lisamisele, kuid see on sarnane rohkemate sõelte kasutamisega lekkiva võrgu sulgemiseks{2}}, kulud tõusevad ilma algpõhjuse kõrvaldamata. Tõelised läbimurded nõuavad protsessi endaga tegelemist, kõikumiste kontrollimist vastuvõetavates piirides. See on Six Sigma filosoofia tuum.
II. Mis on Six Sigma?
Elektroonikatööstuses lihtsustatakse Six Sigmat sageli nii, et see taotleb statistilist eesmärki 3,4 DPMO-d (defekte miljoni kohta). PCBA-töötluse puhul on selle sügavam väärtus aga süstemaatilises probleemide{2}lahendamise metoodikas. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) raamistik annab selge teekaardi. Näiteks, seistes silmitsi püsiva probleemiga "BGA külmjoodiste liidete kiirus", mõõtis meeskond tegelike ja teoreetiliste temperatuuriprofiilide erinevusi ümbervooluahju tsoonide vahel, analüüsis lämmastiku kontsentratsiooni ja jootepasta aktiivsuse vahelist seost ning lõpuks kujundas ümber ahju gaasivooluvälja, luues selle juures reaalse -ajajälgimise kontrolldiagrammid{{6}.
III. Metoodika rakendamise kolm põhisammast
Andmepõhine-otsuste-tegemise kultuur on esmane tugisammas. PCBA tootmisprotsess genereerib tohutul hulgal andmeid, alates SPI jootepasta mahu mõõtmistest kuni AOI jooteühenduse karakteristikute väärtusteni. Six Sigma ülesandeks on muuta need andmed rakendatavateks arusaamadeks,{4}}nt kasutada hüpoteeside testimist, et teha kindlaks, kas uuel jootepastapartiil on olulisi kõrvalekaldeid printimise jõudluses, selle asemel et tugineda inseneride "kõhutundele".
Teise samba moodustab pidev protsessivõimekuse jälgimine. Kriitiliste protsessiparameetrite Cpk muutub tootmisliini seisundi hindamise põhimõõdikuks. Tõstetakse anSMT liin Cpk 1,0 kuni 1,67 tähendab oluliselt vähenenud protsessi variatsiooni, alandades defektide määra 0,3%-lt 0,006%-le.
Kolmanda samba moodustavad -ülesfunktsionaalsed probleemide-lahendamise meeskonnad. Tüüpiline PCBA protsesside täiustamise projekt nõuab koostööd protsessiinseneride, seadmete hoolduspersonali, kvaliteedispetsialistide ja isegi esiotsa-disainerite vahel. See osakondadevaheline koostöö tagab, et lahendused võtavad arvesse protsessi teostatavust, vastavad projekteerimise kavatsustele ja vastavad pikaajalisele-kindluse nõuetele.
IV. Six Sigma DNA manustamine PCBA tootmissüsteemi
Sügav manustamine tähendab, et Six Sigma ei ole enam kvaliteediosakonna tööriist, vaid sellest saab osa töökeelest. Uue toote tutvustamise (NPI) etapis rakendatakse DFSS-i (Kuue Sigma disaini) tööriistu, et analüüsida võimalikke rikkerežiime ja disainiettepanekute valmistatavust. Masstootmises on kriitiliste kontrollpunktide jälgimine sujuvalt integreeritud Six Sigma juhtkaartidega, et võimaldada ennetavat varajast hoiatamist. Tarneahela juhtimises asendavad andmepõhised-kvaliteedi hindamised ebamääraseid subjektiivseid hinnanguid.
Järeldus
PCBA-töötluse kvaliteedikonkurents on nihkunud esi{0}}ülevaatuspunktidest terviklikule suutlikkuse suurendamisele kogu protsessi vältel. Six Sigma metoodika pakub täpselt nii tugevat süsteemi, -mis muudab määramatuse kindluseks ja täiustab kogemuspõhiseid-lähenemisi andmepõhisteks{4}}. Selle sügav integratsioon tähistab PCBA töötlemise väärtuse hüpet: "tootmistoodetest" kuni "tootmiskindluseni".
Kiired faktidNeoDeni kohta
1) Asutatud 2010. aastal, 200 + töötajat, 27000+ ruutmeetrit. tehas.
2) NeoDeni tooted: erineva seeria PnP-masinad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN seeria, samuti täielik SMT Line sisaldab kõiki vajalikke SMT seadmeid.
3) Edukad 10000+ kliendid üle kogu maailma.
4) 40+ Ülemaailmsed esindajad Aasias, Euroopas, Ameerikas, Okeaanias ja Aafrikas.
5) Teadus- ja arenduskeskus: 3 teadus- ja arendusosakonda koos 25+ professionaalsete teadus- ja arendusinseneridega.
6) CE nimekirjas ja 70+ patenti.
7) 30+ kvaliteedikontrolli ja tehnilise toe insenerid, 15+ kõrgetasemeline rahvusvaheline müük, et klient reageeriks õigeaegselt 8 tunni jooksul ja professionaalsed lahendused 24 tunni jooksul.