+86-571-85858685

Jootepasta printimise defektid, põhjused ja vastumeetmed

Apr 26, 2021

Suurepärane jootepasta printimise kuju on horisontaalses ja horisontaalses suunas ühtlane, sile, täis, puhas, jootepasta katab padja. Sellise trükitud graafikaga, mis on komponentide külge kinnitatud, saab pärast tagasivoolu keevitamist hea keevitusefekti. Kuid kui printimisprotsess on vale, tekitab see halva printimise efekti.

1. Kaustapasta mustri dislokatsioon:

Põhjused: terasplaadi vale joondamine ja keevituspadja nihe; Trükimasin ei ole piisavalt täpne.

Oht: sillaühendust on lihtne tekitada.

Vastumeetmed: reguleerige terasplaadi asendit; Reguleerige trükipressi.

2. Pange kleepimispunktid ja lohud:

Põhjused: kaabitsa rõhk on liiga suur; Kummikaabitsa kõvadusest ei piisa; Aken raskeks

Kahju: ebapiisav joodis, hõlpsasti ilmuv virtuaalne keevitamine, jootetugevuse tugevus ei ole piisav.

Vastumeetmed: reguleerige printimisrõhku; Vahetage metallist kaabits; Parandage malli akna kujundust.

3. Liiga palju jootepastat:

Põhjus: malli akna suurus on liiga suur; Plaadi ja PCB vahe on liiga suur.

Kahju: sillaühendust on lihtne tekitada.

Vastumeetmed: kontrollige malli akna suurust; Reguleerige printimisparameetreid, eriti PCB-malli kliirensit

4. Jootepasta kogus ei ole ühtlane ja sellel on murdepunkt:

Põhjused: malli akna sein on sile ja halb; Trükiaegu on liiga palju, jootepasta jäägi õigeaegne kustutamine ei õnnestu; Jootepasta tiksotroopia pole hea.

Oht: kergesti põhjustada ebapiisavat jootet, näiteks keevitusvigu.

Lahendus: puhastage mall.

5. Joonis plekk:

Põhjused: malli printimise aeg, jootepasta puhastamine ebaõnnestus; Terasplaat värises lahkudes.

Oht: lihtne sillaühendus.

Vastumeetmed: puhastage terasplaati; Joodispastas. Reguleerige masinat.

Kokkuvõtteks tuleb märkida, et jootepasta parameetrid, nagu osakeste suurus, kuju, tiksotroopia, voo omadused ja trükipressi parameetrid, nagu trükirõhk, kiirus, ümbritsev temperatuur, võivad igal ajal muutuda. Jootepasta trükikvaliteet mõjutab keevitamise kvaliteeti suuresti, seetõttu tuleks printimisprotsessi kõiki parameetreid hoolikalt käsitleda ning korrelatsioonikordajat tuleks sageli jälgida ja registreerida.

Küsi pakkumist