1. Tõmmake punkt, tavaliselt pärast jootepasta printimist jootepadjale on mäe kuju.
Põhjus: selle põhjuseks võib olla kaabitsa vahe või jootepasta viskoossus on liiga suur.
Vältimine või lahendus: reguleerige kaabitsa vahe korralikult või valige SMT plaastri töötlemisel sobiva viskoossusega jootepasta.
2. Jootepasta on liiga õhuke.
Põhjused on järgmised: 1. mall on liiga õhuke;2. kaabitsa rõhk on liiga suur;3. Jootepasta kehv vool.
Vältige või lahendage: valige malli sobiv paksus; Valige sobiva osakeste suuruse ja viskoossusega jootepasta; Vähendage kaabitsa rõhku.
3. Pärast printimist on jootepasta paksus jootepadjal erinev.
Põhjused: 1. keevituspasta segamine ei ole ühtlane, nii et osakeste suurus pole tavaline;2. Mall ei ole trükiplaadiga paralleelne.
Vältimine või lahendus: segage jootepasta enne printimist hoolikalt läbi; Reguleerige malli asukohta trükiplaadi suhtes.
4. Paksus pole sama, puuri serv ja välimus.
Põhjused: võib olla jootepasta madal viskoossus, malli auk on kare.
Vältige või lahendage: valige veidi suurema viskoossusega jootepasta; Enne printimist kontrollige malli augu söövitamiskvaliteeti.
5. Sügis. Pärast printimist langeb jootepasta jootepadja mõlema otsa suunas.
Põhjused: 1. kaabitsa rõhk on liiga suur;2. trükkplaadi positsioneerimine ei ole kindel;3. Jootepasta liiga madal viskoossus või metallisisaldus.
Väldi või lahenda: reguleeri stressi; Trükiplaat on nullist fikseeritud; Valige sobiva viskoossusega jootepasta.
6. Trükkimine on poolik, mis tähendab, et jootepadjal on mõningaid kohti, mida pole jootepastaga trükitud.
Põhjused on järgmised: 1. malli põhja külge kinni jäänud aukude sulgemine või mõni jootepasta;2. Joodispasta viskoossus on liiga väike;3. jootmispastas on suuremahulisi metallipulbri osakesi;
7. Kaabitsa kulumine.
Vältimine või lahendus: puhastage malli augud ja põhi; Valige õige viskoossusega jootepasta ja laske jootepasta printimisel tõhusalt katta kogu printimisala;
Valige jootepasta, mis vastab metalli pulbriosakese ja ava suurusele; Kontrollige ja asendage kaabits.
